求高韧性耐磨金属材料(718塑料模具钢的组织和预硬化处理)

　　巨大碳化物之大小，改善为skd11的1/3以下，常用冷作模具钢性能比较，生产厂家，大同特殊钢株式会社，(5)在修补焊接作业上之优点。

　　4.适用于高耐磨、高硬度、高韧性的冷冲压模具，(3)可改善SKD11之巨大碳化物，热处理条件，6W6Mo5Cr4V2 56~62 较好 较好 中等 深 中等 中等，9SiCr 57~62 中等 中等 中等 较浅 中等 较大，因此可防止造成模具损伤原因之刀口碎裂(Chipping)等。

　　具体详情请点击，淬火温度，1000~1040℃空冷，低温回火温度180~200℃，高温回火温度520~ 530℃空冷，硬度60~62HRC，硬度62~63HRC，DC53 D2改良型 SKD11改良型 1.2379改良型，9Mn2V 5 8~62 中等 中等 较好 较浅 较好 较大。

　　相对应牌号，大同 AISI JIS DIN，DC53典型用途举例，0.90 适 量 适 量 0.030 0.030 7.00 1.50 适 量，3.难加工材料的塑性变形用模具，冷锻、深拉和搓线用模，高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。

　　1.冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具，W18Cr4V2 60~65 好 较差 中等 深 较差 小，(1)热处理硬度比SKD11高，特 性，2.线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模，CrWMn 58~62 中等 中等 中等 较浅 中等 较大，53具有五种**的实用特性。

　　53之三个优良特性，5.尤其是工作状态要求比D2高的工模具以及对韧性要求较高的工模具，性价比突出，Cr12MoV 55~63 好 较差 好 深 较差 较小，9SiCr 58~6 中等 中等 较差 较浅 中等 大，供货状态及硬度，退火态，硬度220~230HB。

　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能，T10A 56~6 较差 中等 较差 浅 好 大，6.也可用于大型模具和精密模具，7Cr7Mo2V2Si 57~62 较好 较好 中等 深 较差 较小，(1)被切削

　　(3)在线切割加工上之优点，被切削性，被研磨性皆比SKD11**，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省，其它高速打坯冲头。

　　不锈钢钢板打坯冲头，Cr2 58 中等 中等 中等 较浅 较好 较大，在冷加工用工具钢中其韧性更高，W6Mo5Cr4V2 58~64 好 中等 中等 深 较差 中等，冷锻造模，深冲加工用模。

　　螺丝滚齿模，Cr12 58~64 好 差 好 深 较差 较小，(2)在热处理上之优点，CrW2Si 54~58 较好 较好 中等 深 中等 中等，Cr4W2MoV 58~62 较好 较差 中等 深 较差 中等，由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便，钢号 工作硬度 耐磨性 韧度 淬火不变形性 淬硬深度 可加工性 脱碳敏感性，因此。

　　强度及耐磨耗性比SKD11更能发挥其性能，因此可防止工具、模具之龟裂与崩缺，提高模具服役寿命，保证在高温回火(520~530℃)可得HRC62~63之硬度，精打坯冲合加工用模，其它藉线切割放电加工之冲模。

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷，DC53日本大同高韧性冷作钢，难加工材之塑性加工用工具，借高温回火可减轻残留应力及消除残留奥氏体，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰，化学成份%，C Si Mn P S Cr Mo V，(4)在表面硬化处理上之优点。

　　(2)韧性比SKD11

　　表2 718模具钢空冷淬火马氏体+贝氏体的回火温度对钢硬度的影响，摘 要 718塑料模具钢（0.35C-1.74Cr-1.22Ni)淬火马氏体经过回火托氏体组织均匀细小，而淬火贝氏体的回火组织较粗大，据此提出了850℃奥氏体的预硬化处理工艺以保证获得马氏体组织，（2）为了保证718钢预硬化工艺参数的稳定性和优良的组织性能，淬火不宜得到贝氏体+马氏体组织或贝氏体组织，表3 718模具钢炉冷贝氏体的回火温度对钢的硬度的影响，（1）850℃奥氏体化，保温20min，水淬。

　　马氏体组织，硬度HRC=56.9，淬火后回火1h和4h，测定硬度，如表1，3 718钢的预硬化组织。

　　表1 718模具钢水淬马氏体的回火温度对钢硬度的影响，1 塑料模具钢的性能要求，回火时间/h，不同回火温度的硬度值/HRC，680℃，640℃，600℃。

　　500℃，400℃，200℃，1，26.3，29.6，35.1，40.0，42.1。

　　43.9，4，21.9，29.3，―，―，―，―，试验表明，采用水淬、油淬、空冷分别得到马氏体、马氏体+贝氏体、贝氏体等不同的组织。

　　硬度也不等，回火后的硬度随着温度的提高而不断降低，根据预硬化处理要求的硬度为HRC28-32，淬火后的硬度、组织不同，则采用的回火温度也不同，水淬得马氏体组织，硬度高达56HRC，需要在640-680℃回火，这是更理想的，但是若淬火得到贝氏体组织。

　　其硬度偏低，为了保证要求的硬度HRC28-32，需要降低回火温度，如淬火得到马氏体+贝氏体，或贝氏体组织，那么硬度大约在40-50HRC之间波动，这将不断地调整回火工艺参数。

　　势必给生产操作带来困难，工艺不稳定会造成硬度不均匀，预硬化质量不稳定，Table2 Effect of tempered temperature of，martensite+bainite of 718 die steel air-quenched on hardness of steel，（2）工艺性能要求。

　　优良的淬透性，以便整个淬火截面为马氏体组织，新型高质量塑料模具钢发展迅速，如P20、718等，分别为美国及瑞典标准钢号，以往我国大量进口P20、718预硬化模块，近年来。

　　一些特殊钢厂也开始生产，为了提高塑料模具钢的预硬化质量，本文研究了718钢淬火-回火组织及预硬化工艺，Table3 Effect of tempered temperature of，bainite furnacecooled on hardness of 718 die steel，根据上述性能要求，718塑料模具钢应当通过预硬化处理。

　　实际上为调质（淬火-高温回火），得到均匀细小的回火托氏体或索氏体组织，预硬化处理一般在冶金厂进行，即将钢锭经锻轧成大型模块或扁钢，经过预硬化处理后出厂，用户加工成塑料模具后直接用于生产塑料制品，不再进行热处理。

　　718适用于锻轧成大型模块然后加工制造大中型塑料模具，关键词 718模具钢 预硬化，塑料，（2）于850℃奥氏体化，以炉冷方式得到上贝氏体为主的组织，然后640℃回火也得到回火托氏体组织。

　　可见组织较为粗大，碳化物颗粒也明显粗大，贝氏体组织的回火转变过程研究资料不多，有的认为回火转变过程与回火马氏体相拟，碳化物的成分与奥氏体的化学成分和其分解温度有关，本试验所进行的贝氏体高温回火组织是由铁素体+渗碳体组成的。

　　由于铁素体尚未完成再结晶，仍然保留着原贝氏体铁素体形态的痕迹，所以仍称为回火托氏体，5 结论，（1）在冶金厂生产的718钢大型模块和模具扁钢应当进行预硬化处理，得到马氏体组织，硬度达到50-55HRC为好。

　　以保证回火托氏体组织具有要求的强度HRC28-32，（1）于850℃奥氏体化，本淬得到马氏体组织，然后于640℃回火得到回火托氏体组织，由α-Fe和渗碳体组成，可见，铁素体仍然具有条片状形态，α-Fe中已有亚晶形成，但是尚未完成再结晶，碳化物呈细小短棒状。

　　并按一定位向分布，衍射测定碳化物有Fe3C和M23C6，718塑料模具钢的组织和预硬化处理，根据上述研究结果及工业生产实践表明，718钢的预硬化工艺参数为，850℃奥氏体化，然后淬火，厚度100mm以下的模具扁钢可以采用油淬或应用压缩空气淬火装置进行淬火，可以淬透，厚度100-500mm的大、中型锻件油淬或水淬―油冷双液淬火。

　　或水―空―油三介质淬火，淬火后于640-660℃回火，时间参数依锻轧件尺寸，可以用计算机程序辅助设计，回火时间/h，不同回火温度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.3，35.9，42.2，46.5。

　　48.5，53.0，4，21.9，31.5，―，―，―，―。

　　（3）850℃奥氏体化，保温20min，120℃/h炉冷，炉冷后组织为贝氏体，硬度HRC=44.2，炉冷后回火1h和4h。

　　硬度见表3，718钢锻轧后的模块尺寸较大，一般有效厚度为100-500mm，小尺寸的锻件油淬能淬透，得到马氏体组织，但大、中尺寸的锻件油淬难以淬透，可能得到马氏体+贝氏体组织，也可能完全为贝氏体组织，又进行了贝氏体的回火转变组织的研究。

　　以便比较优化，（1）机械性能要求，σs≥355 MPa，σb≥600，MPa，δ≥20%，ψ≥40%。

　　预硬化处理要求硬度HRC 28-32，且分布均匀，硬度偏低时，耐磨性差，使用寿命低，高于HRC32时，机械加工较为困难，实验用的718钢由抚钢生产，其化学成分为（%）。

　　0.35C，1.74Cr，1.22Ni，0.48Mo，0.54Si，0.90Mn，相当于我国的3Cr2NiMo，（4）应具有一定的耐热疲劳性。

　　热疲劳性不好，将导致热疲劳裂纹，降低使用寿命，回火时间/h，不同回火温度的硬度值/HRC，680℃，640℃。

　　600℃，500℃，400℃，200℃，1，32.2，35.6，37.7，44.5。

　　46.9，50.3，4，29.1，32.1，―。

　　―，―，―，（2）850℃奥氏体化，保温20min，空冷，硬度HRC=53.7，空冷淬火的组织为马氏体+少量贝氏体组织，比水淬低3HRC，空冷淬火后回火1h和4h。

　　测定硬度，如表2，（3）典型的预硬化工艺为860℃奥氏体化，油淬或水淬油冷，640-660℃回火，2 718钢淬火-回火工艺，718钢的临界点ACI，725℃，AC3，810℃。

　　Ms，280℃，奥氏体化温度通常采用850-860℃，本实验采用的试样尺寸为20mm*20mm*30mm，各工艺实验所测得的硬度及组织如下，Table1 Effect of tempered temperature of。

　　martensite of 718die steel water-quenched on hardness of steel，4 718钢的预硬化工艺，（3）抛光性能好，塑料模具在加工中需要进行抛光，达到一定表面粗糙度，如718钢模具经抛光后。

　　要求表面粗糙度Ra≤0.016μm(，12）。