冷冲压模具材料65度以上，冷冲压模具用什么材料？

冷冲压模具材料选择

冷冲压模具是在常温下进行冲压成形的模具，通常用于生产汽车、家电、电子产品等各种金属件。冷冲压模具的选材对于模具寿命、生产效率和成本等方面都有着至关重要的影响。下面将从材料的硬度、耐磨性、韧性、加工性等方面介绍冷冲压模具常用的材料。

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种优质的工具钢，其含有较高的碳和铬元素，具有很高的硬度和耐磨性，适合制作高负荷、高精度的模具。Cr12MoV还具有良好的韧性，可以有效防止模具断裂和裂纹。另外，Cr12MoV的加工性能也比较好，可以通过淬火和回火来改变材料的硬度和韧性。

2. skd11

SKD11是一种具有较高硬度和良好耐磨性的工具钢，通常用于制作高精度、高负荷的冷冲压模具。SKD11的碳含量较高，能够形成微小的碳化物颗粒，从而提高材料的硬度和耐磨性。另外，SKD11还具有较高的韧性，可以有效防止模具出现裂纹和断裂。

3. Cr12

Cr12是一种常用的工具钢材料，其硬度和耐磨性都比较好，适合制作一些中等负荷、中等精度的冷冲压模具。Cr12的碳含量比较低，故而韧性较好，可以有效防止模具出现断裂和裂纹。Cr12材料的加工性能也比较好，可以进行淬火和回火等热处理加工。

4. 9SiCr

9SiCr是一种高硅铬钢，具有较高的硬度和耐磨性，在制作高负荷、高精度的冷冲压模具时比较常用。9SiCr的硅含量较高，可以形成较多的硅化物，从而提高材料的硬度和韧性。另外，9SiCr还具有良好的加工性能，可以进行淬火和回火等热处理加工。

5. DC53

DC53是一种新型的工具钢，具有较高的硬度、耐磨性和韧性，适合制作高强度、高精度的冷冲压模具。DC53中含有较多的钼元素，可以形成极细小的碳化物颗粒，从而提高材料的硬度和耐磨性。另外，DC53还具有较高的韧性，可以有效防止模具出现断裂和裂纹。

冷冲压模具材料热处理

冷冲压模具材料的热处理是制造高质量模具的重要工艺之一，能够有效提高模具的硬度、韧性和耐磨性。下面将介绍冷冲压模具材料常用的热处理方法。

1. 淬火和回火

淬火和回火是常见的冷冲压模具材料热处理方法，能够有效提高材料的硬度和韧性。淬火是将材料加热至晶体状态后快速冷却，使材料结构发生改变，从而提高硬度。回火是在淬火后将材料加热至一定温度，然后冷却，使材料结构得到松弛，从而提高韧性。淬火和回火的热处理方法通常适用于Cr12MoV、SKD11等高质量材料的制作。

2. 等温淬火

等温淬火是一种比较先进的热处理方法，能够有效提高材料的硬度和韧性。等温淬火是将材料加热至一定温度，然后在恒温条件下等待一段时间，使材料结构达到平衡状态，更后快速冷却。等温淬火的热处理方法通常适用于Cr12等工具钢材料的制作。

3. 淬火和低温回火

淬火和低温回火是一种常用的冷冲压模具材料热处理方法，可以有效提高材料的硬度和韧性。淬火和低温回火是将材料加热至晶体状态后快速冷却，然后在低温条件下回火，使材料结构得到松弛，从而提高韧性。淬火和低温回火的热处理方法通常适用于Cr12MoV、SKD11等高质量材料的制作。

冷冲压模具材料的特点和优缺点

冷冲压模具材料在硬度、耐磨性、韧性、加工性等方面各有特点。下面将介绍常用冷冲压模具材料的特点和优缺点。

1. Cr12MoV

Cr12MoV材料硬度高、耐磨性好、韧性良好，适合制作高负荷、高精度的模具。但是，由于其含有大量的铬元素，易于产生氧化皮，需要高温处理和防锈处理。

2. SKD11

SKD11材料硬度高、耐磨性好、韧性良好，适合制作高精度、高负荷的模具。但是，由于其含有较多的铬元素，易于产生氧化皮，需要高温处理和防锈处理。

3. Cr12

Cr12材料硬度适中、耐磨性好、韧性良好，适合制作中等负荷、中等精度的模具。但是，由于其硬度较低，不适合制作高负荷、高精度的模具。

4. 9SiCr

9SiCr材料硬度高、耐磨性好、韧性良好，适合制作高负荷、高精度的模具。但是，由于其含有较高的硅元素，易于产生氧化皮，需要高温处理和防锈处理。

5. DC53

DC53材料硬度高、耐磨性好、韧性良好，适合制作高负荷、高精度的模具。同时，DC53还具有较好的防锈性能，不易产生氧化皮。

结语

冷冲压模具材料的选用和热处理对于模具的寿命、生产效率和成本等方面有着重要的影响。不同的模具材料在硬度、耐磨性、韧性、加工性等方面各有特点，需要根据具体的生产需求选择合适的材料。同时，适当的热处理可以提高材料的硬度、韧性和耐磨性，延长模具的使用寿命。