铝材厂挤压模具用什么材料做的

铝材厂挤压模具的材料选择

铝材厂挤压模具是用于加工铝型材的重要工具，其材料的选择对于加工质量和生产效率有着非常重要的影响。下面将就铝材厂挤压模具的材料选择进行详细介绍。

1. 模具钢的分类

模具钢是一种用于制造模具的合金钢，其主要成分是碳、铬、钼、钴、镍、钛等元素。根据其化学成分、用途和加工工艺不同，模具钢可以分为以下几类： 1.1 压力加工模具钢 压力加工模具钢主要用于制造挤压模具、压铸模具、锻压模具等。其主要特点是强度高、韧性好、抗疲劳性能好、耐磨性好、耐蚀性好等。根据其强度等级不同，压力加工模具钢可以分为P1-P6六个等级。 1.2 塑料模具钢 塑料模具钢主要用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。其主要特点是硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性好、尺寸稳定性好等。根据其用途和加工工艺不同，塑料模具钢可以分为普通模具钢、高镍钢、不锈钢等多种类型。 1.3 热作模具钢 热作模具钢主要用于制造热作模具、热作冲模等。其主要特点是高温强度好、抗热疲劳性好、抗氧化性好等。根据其用途和加工工艺不同，热作模具钢可以分为有机硅模具钢、高温硬质合金、高温合金等多种类型。

2. 铝材厂挤压模具的材料选择

铝材厂挤压模具的材料选择需要考虑以下几个因素： 2.1 抗磨性 挤压模具在加工过程中会受到较大的摩擦力和冲击力，因此其材料需要具有较高的抗磨性能。一般来说，使用高硬度的模具钢可以提高模具的抗磨性。 2.2 耐蚀性 铝材厂挤压模具在加工过程中会受到铝锭的腐蚀和氧化，因此其材料需要具有较好的耐蚀性。一般来说，使用不锈钢或具有高铬含量的模具钢可以提高模具的耐蚀性。 2.3 尺寸稳定性 挤压模具在加工过程中需要保持高精度的尺寸，因此其材料需要具有较好的尺寸稳定性。一般来说，使用低温调质钢或具有较低热膨胀系数的模具钢可以提高模具的尺寸稳定性。 2.4 加工性能 铝材厂挤压模具需要经过复杂的加工工艺制造，其材料需要具有良好的加工性能。一般来说，使用具有较好加工性能的模具钢可以提高模具的制造效率和质量。 根据以上因素，铝材厂挤压模具的材料选择一般采用具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、较低热膨胀系数和良好加工性能的模具钢。

3. 常用的铝材厂挤压模具材料

常用的铝材厂挤压模具材料主要包括以下几种： 3.1 H13模具钢 H13模具钢是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐热性和良好的加工性能的模具钢。其主要成分为Cr、Mo、V等元素，常用于制造挤压模具、压铸模具、锻压模具等。在铝材厂挤压模具中，H13模具钢应用广泛。 3.2 8407模具钢 8407模具钢是一种具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐蚀性和良好的尺寸稳定性的模具钢。其主要成分为Cr、Mo、Ni等元素，常用于制造注塑模具、吹塑模具、挤出模具等。在一些特殊的挤压模具中，8407模具钢也会被使用。 3.3 不锈钢 不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性的材料，常用于制造铝材厂挤压模具中的一些关键部件。不锈钢按照其化学成分和组织结构不同，可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢等多种类型。 3.4 其他模具钢 除了以上几种模具钢外，还有一些其他的模具钢也可以用于铝材厂挤压模具的制造。例如，P20模具钢、NAK80模具钢、S136模具钢等，都具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和尺寸稳定性，可以根据具体的需要进行选择。

4. 结论

铝材厂挤压模具是一个非常重要的工具，其材料的选择对于加工质量和生产效率有着非常重要的影响。在选择模具钢的时候，需要考虑抗磨性、耐蚀性、尺寸稳定性和加工性能等因素，一般来说，采用具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、较低热膨胀系数和良好加工性能的模具钢可以提高模具的使用寿命和加工质量。常用的铝材厂挤压模具材料包括H13模具钢、8407模具钢、不锈钢等，也可以根据具体的需要选择其他的模具钢。