用什么材料做模具，用什么材料做模具好？

模具钢材技术专家分享：用什么材料做模具更好？

模具是用于制造各种零件的工具，因此其质量和性能对更终产品的质量和性能有直接影响。模具材料的选择是模具制造中非常重要的环节之一，不同的材料具有不同的特性，因此在制造模具时需要根据不同的要求选择不同的材料。

在选择模具材料时，需要考虑以下几个方面：

1. 耐磨性

模具在使用过程中会不断地与金属材料接触和摩擦，因此需要具有较高的耐磨性。一般来说，模具钢材料的硬度越高，耐磨性就会越好。然而，过高的硬度也会导致模具脆性增加，容易发生裂纹等问题。

2. 耐腐蚀性

模具通常需要在高温、高压、潮湿等恶劣环境下工作，容易受到腐蚀的影响。因此，模具材料需要具有较好的耐腐蚀性，以保证模具的寿命和稳定性。

3. 韧性

模具在使用过程中会受到各种冲击和挤压，因此需要具有较好的韧性，以避免发生断裂等问题。同时，韧性也会影响模具的加工难度和成本。

4. 热稳定性

模具在使用过程中需要承受高温的热载荷，因此需要具有较好的热稳定性。热稳定性越好的材料，模具的尺寸和形状就会更加稳定，更不容易发生变形。

5. 加工性能

模具材料需要具有较好的加工性能，以保证模具的尺寸精度和表面质量。同时，加工性能也会影响模具的制造成本和周期。

综合考虑以上因素，下面介绍几种常用的模具材料。

1. P20模具钢

P20模具钢是一种普遍使用的模具钢材料，具有较好的加工性能和耐磨性。它的硬度在32-36 HRC之间，可以适用于制造各种中小型模具，如塑料模具、压铸模具等。

P20模具钢的主要成分是Cr-Ni-Mo钢，具有较好的耐腐蚀性和韧性。同时，它可以进行表面处理，如镀铬、氮化等，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。

然而，P20模具钢的热稳定性较差，容易发生变形和裂纹。因此，在制造大型模具时，需要考虑使用其他材料。

2. H13模具钢

H13模具钢是一种高硬度、高耐磨性、高热稳定性的模具钢材料。它的硬度在45-50 HRC之间，可以适用于制造大型模具，如挤压模具、压铸模具等。

H13模具钢的主要成分是Cr-Mo-V钢，具有较好的耐热性和耐腐蚀性。同时，它可以进行表面处理，如氮化、涂层等，以提高其表面硬度和耐磨性。

然而，H13模具钢的韧性较差，容易发生断裂和疲劳。因此，在制造高负荷、高强度的模具时，需要考虑使用其他材料。

3. 718模具钢

718模具钢是一种高硬度、高耐磨性的模具钢材料，适用于制造高精度、高耐用的模具。它的硬度在30-35 HRC之间，可以适用于制造各种中小型模具，如注塑模具、压铸模具等。

718模具钢的主要成分是Ni-Cr-Mo钢，具有较好的耐腐蚀性和韧性。同时，它可以进行表面处理，如氮化、涂层等，以提高其表面硬度和耐磨性。

718模具钢的热稳定性较好，可以保证模具的尺寸和形状稳定，不易发生变形和裂纹。因此，它是一种非常**的模具材料。

4. S136模具钢

S136模具钢是一种**的不锈钢模具材料，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。它的硬度在48-52 HRC之间，适用于制造高精度、高耐用的模具，如光学模具、医疗器械模具等。

S136模具钢的主要成分是Cr-Ni-Mo钢，具有较好的热稳定性和韧性。同时，它可以进行表面处理，如氮化、涂层等，以提高其表面硬度和耐磨性。

另外，S136模具钢还具有较好的加工性能，可以进行高精度的加工和成型。因此，它是一种非常**的模具材料。

5. NAK80模具钢

NAK80模具钢是一种高硬度、高韧性的模具钢材料，适用于制造高负荷、高强度的模具。它的硬度在38-42 HRC之间，可以适用于制造各种中大型模具，如汽车模具、电子模具等。

NAK80模具钢的主要成分是Ni-Cu钢，具有较好的耐热性和耐腐蚀性。同时，它可以进行表面处理，如氮化、涂层等，以提高其表面硬度和耐磨性。

NAK80模具钢的韧性较好，可以承受较大的冲击和挤压。因此，在制造高负荷、高强度的模具时，NAK80模具钢是一种非常**的选择。

总结

不同的模具材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体的要求选择合适的材料。在选择模具材料时，需要综合考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、热稳定性和加工性能等因素。

常用的模具材料包括P20模具钢、H13模具钢、718模具钢、S136模具钢和NAK80模具钢等。每种材料都有其独特的特性和适用范围，需要根据具体的要求选择合适的材料。