厦门lg模具钢，lg模具钢化学成分？

了解模具钢材的基础知识

模具钢材是用于制造模具的钢材，模具是用于生产工业制造品的工具。模具钢材需要具备高硬度、高耐磨性、高韧性和高热稳定性等特性，以确保生产出的制品具有高质量和高精度。

模具钢材的分类

根据用途和组成成分的不同，模具钢材可以分为：

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• 冷作模具钢：主要用于制造冷却模具、压花模具、冲压模具等
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• 热作模具钢：主要用于制造热压模具、塑料模具、挤出模具等
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• 塑料模具钢：主要用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等
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• 高强度模具钢：主要用于制造高强度模具、大型模具等
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模具钢材的化学成分

模具钢材的化学成分会直接影响其性能和质量，下面以厦门lg模具钢为例，介绍其化学成分：

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牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V	W
LG1	0.38-0.42	0.10-0.40	0.50-0.80	≤0.020	≤0.015	4.80-5.50	1.20-1.60	-	-
LG2	0.32-0.36	0.10-0.40	0.50-0.80	≤0.020	≤0.015	3.80-4.50	0.20-0.40	-	-
LG3	0.35-0.42	0.20-0.50	0.60-0.90	≤0.020	≤0.015	3.80-4.50	0.20-0.40	-	-
LG4	0.35-0.42	0.20-0.50	0.60-0.90	≤0.020	≤0.015	3.80-4.50	0.40-0.60	-	-
LG5	0.30-0.35	0.10-0.40	0.50-0.80	≤0.020	≤0.015	3.80-4.50	0.20-0.40	-	-

从上表可以看出，厦门lg模具钢的Cr和Mo含量都比较高，这是提高模具钢硬度和耐磨性的主要原因。同时，C、Si、Mn等元素的含量也需要严格控制，以保证模具钢的韧性和热稳定性。

模具钢材的热处理工艺

热处理是模具钢材加工过程中的重要环节，通过热处理可以调整模具钢的组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性等特性。下面介绍模具钢材的两种常见热处理工艺：

淬火

淬火是将模具钢材加热到一定温度后，迅速冷却至室温，以使模具钢材达到高硬度和高耐磨性的目的。淬火温度和冷却介质的选择需要根据具体的模具钢材种类和工艺要求来确定，一般来说，淬火温度越高，模具钢的硬度越高，但也会带来脆性增加的风险。

回火

回火是将淬火后的模具钢材再次加热至一定温度，然后冷却至室温，以调整模具钢的硬度和韧性。回火温度和时间的选择需要根据具体的模具钢材种类和工艺要求来确定，一般来说，回火温度越高，模具钢的韧性越好，但也会带来硬度下降的风险。

常见模具钢材的应用

模具钢材具有高硬度、高耐磨性、高韧性和高热稳定性等特性，因此广泛应用于工业制造领域。下面介绍一些常见的模具钢材及其应用：

冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造冷却模具、压花模具、冲压模具等。常见的冷作模具钢有：

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• Cr12：适用于制造冲模、剪切模、切削模等
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• Cr12MoV：适用于制造高精度、高要求的冲模、切削模、塑料模等
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• LD：适用于制造冷却模、冲模、压花模等
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热作模具钢

热作模具钢主要用于制造热压模具、塑料模具、挤出模具等。常见的热作模具钢有：

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• 4Cr5MoSiV1：适用于制造大型、复杂的热模具、压铸模具等
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• 3Cr2W8V：适用于制造压铸模、挤出模、塑料模等
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• H13：适用于制造高强度、高耐磨的热模具、压铸模具等
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塑料模具钢

塑料模具钢主要用于制造注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。常见的塑料模具钢有：

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• P20：适用于制造低压注塑模、挤出模、吹塑模等
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• P20+Ni：适用于制造中高压注塑模、挤出模、吹塑模等
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• P20+Ni+Co：适用于制造高精度、高要求的注塑模、挤出模、吹塑模等
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结论

模具钢材是用于制造模具的钢材，需要具备高硬度、高耐磨性、高韧性和高热稳定性等特性。模具钢材的化学成分会直接影响其性能和质量，一般需要控制C、Si、Mn、Cr、Mo等元素的含量。热处理是模具钢材加工过程中的重要环节，通过淬火和回火可以调整模具钢的组织结构和性能。常见的模具钢材有冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢，根据具体的制品要求和应用场景选择合适的模具钢材非常重要。