五金模具钢DC53

信息简介

?DC53是日本大同的特殊钢对skd11新型冷冷作模具钢进行改进，其技术规范日载

本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11在通用和精密模具领域，高温回火硬度和韧性不足的弱点将被完全取代SKD11冷作模具钢的高强韧性。是日本大同的特殊钢对SKD11新型冷冷作模具钢进行改进，其技术规范日载本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11在通用和精密模具领域，高温回火硬度和韧性不足的弱点将被完全取代SKD11冷作模具钢的高强韧性。

在适当的热处理条件下，强度 韧性优异，高温回火硬度可达到62~63HRC。

DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造工具很少出现裂纹和裂纹，大大提高了使用寿命。

线切割后的残余应力通过高温回火减少。因此，抑制了大型模具和精密模具在线切割后的裂纹和变形。

实用特性:

在线切割加工的优势

主要用途

1.冲栽模具、冷成型模具、冷拉模具

2.成型辊，冲头

●精密冲压模 。

●线切割精密冲裁模及各种用途冲压模 。

●难加工材料的塑性变形工具 。

●冷锻、深拉、搓丝模 。

其他

●高速冲裁冲头，不锈钢板冲头 。

●出厂状态:HB255

主要成分

碳 C ：1.00

硅 Si：0.91

锰 Mn：0.32

铬 Cr：8.00

钼 Mo：2.00

钒 V：0.28

磷 p：0.007

产品性能

DC53在传统的热处理条件下，残留的奥氏体几乎全部分解，一般可以省略深冷处理，在强硬度下仍能保持较高的韧性。

特性

1、热处理硬度高于SKD11

高温回火后可达62-63HRC高硬度、强度和耐磨性DC53超过SKD11。

2、韧性是SKD11的两倍

DC53冷作模具钢韧性突出， DC53 制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

3、线切割加工后的残余应力较小

高温回火降低了残余应力，抑制了线切割后的裂纹和变形。

4、超过切削和研磨SKD11

DC53 的研磨性优于 SKD11，使用 DC53可以增加工具模具的使用寿命，减少加工过程

DC53模具钢用途

1、精密冲压模

线切割精密冲裁模及各种用途冲压模。

2、塑性变形工具难以加工材料

冷锻、深拉、搓丝模具。

3、其他

高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。

DC53热处理

DC53是对SKD11新型冷作模具钢的技术规范包含在日本工业标准中（JIS）G4404。它克服了SKD11在通用和精密模具领域，高温回火硬度和韧性不足的弱点将被完全取代SKD11。

DC53氮化处理

经氮化处理后，表面获得致密的硬化层组织，显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525 ℃气体氮化处理后表面硬度约 1250HV,570 ℃软氮处理表面硬度约950HV 。

一实验设计

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，它是目前常用的冷模具钢中更高的，具有良好的切性和磨削性，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体少，碳化物小，分布均匀。

由于模具应力复杂，部分模具工作部件需要具有一定的特殊机械性能。如果标准热处理工艺往往不能满足理想的工作性能要求，则需要通过热处理适当调整硬度、韧性和耐磨性，以达到模具的更佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53回火特性。

二实验设计

实验中，对DC53热处理规范略有变化，淬火温度适当调整，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2加热型干燥箱，其余为SX-25-12箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个样品。

金属洛氏硬度试验用于硬度试验，常温下用于硬度试验HBRVU-187.5布洛维光学硬度计。

采用冲击试验10mm×10mm×55mm在JB30B冲击试验机上进行，冲击能为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

实验结果及分析

⒈硬度值

各试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时硬度值变化不大；400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，因此，回火温度不宜过高。

⒉冲击韧性

回火后，将试样表面的氧化脱碳层磨掉，在不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时冲击韧性差，表现出一定的高温回火．600℃上述回火冲击韧性很好，但硬度大大降低，不能满足使用要求．

实验结果表明，DC53在一定的回火温度范围内，的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；400～500℃回火时韧性大幅下降，出现回火脆性；600℃回火时，试样韧性高，冲击值85 J/cm2，但硬度急剧下降．在生产中，对于一些硬度和耐磨性要求低、韧性要求高的冷模具，可采用高温回火；对硬度要求高、韧性高的冷模具，应采用200℃左右低温回火．可采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等)预测其他回火温度下的硬度和冲击值，再用实验验证．碳化物在淬火试样中断续细带分布，200℃回火后碳化物分布均匀，组织内几乎没有大块碳化物，韧性好．从断口的形状来看，200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火试样。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，表明有一定的韧性．回火后，残留的奥氏体变化充分，碳化物小，分布均匀，增加韧性．

结论

⒈淬火温度调整后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性高；400～500℃ 回火时硬度高，韧性大大降低；600℃ 回火时冲击韧性高，硬度明显下降．

⒉复杂形状的精密模具、修复模具、冷轧辊等工作模具应采用低温回火工艺，使模具工作部件硬度高、韧性高、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期故障．

⒊高冲击载荷的复杂模具可采用低淬高回工艺，以获得较高的冲击韧性，防止模具脆性断裂