高速钢的锻造有何特殊要求,高速钢锻造始缎温度不能

大家好,感谢邀请,今天来为大家分享一下高速钢的锻造有何特殊要求的问题,以及和高速钢锻造始缎温度不能的一些困惑,大家要是还不太明白的话,也没有关系,因为接下来将为大家分享,希望可以帮助到大家,解决大家的问题,下面就开始吧!

一、高速钢锻造后力学性能变化

1、AISI M42工具钢化学成分性能比较 AISI M42工具钢高速钢的力学性能 高速M42工具钢的锻造 将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地升高到1010-1150°C的锻造温度并在锻造前均衡。

2、长短不一呈纵向分布的表面裂纹;锻件表面温度过低,热塑性急剧降低,塑性变形抗力大:锻后冷速过快和锻后室温停留时间过长等因素.均会导致锻件表面纵向裂纹。 萘状断口是高速钢常见组织缺陷,易引发淬火裂纹。

3、高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性,这是通过改变高速钢的化学成分,提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、热硬性,切削温度达摄氏650度时,硬度仍可保持在60HRC以上。

4、可加工性:高速钢在锻造后通常会变得更易于加工,例如更容易进行铣削、车削、钻孔等操作,这是因为锻造能够改善材料的加工性能。硬度:锻造可能会对高速钢的硬度产生影响,但具体情况取决于锻造的过程参数以及后续的热处理。

5、表高速钢的主要化学成分对其性能的影响 C和V是提高高速钢耐磨性的更主要元素,其次是W和Mo,更后是Cr;Co是提高高速钢红硬性的更主要元素,其次是C、W和Mo,更后是Cr;Co对高速钢抗压强度的贡献更大,其次是C、W和Mo,更后是Cr和V。

6、高速钢属莱氏体钢,存在着严重的碳化物偏析等先天性毛病,常采用改锻措施,锻打成我们所需要各种刀具、模具毛坯。

二、高速钢的锻造主要目的是

1、打碎粗大碳化物使其均匀分布。高速钢的锻造主要目的是降低碳化物不均匀度级别,打碎粗大碳化物使碳化物分布更加均匀,以满足热处理工艺需要。

2、7 7在 中,由于Ms点较低,残余奥氏体较多,故淬火变形主要是热应力变形。 A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.中、低碳钢 7 7高速钢锻造后退火的目的是降低硬度,消除 以利于切削加工,为热处理作好组织准备。

3、锻造前坯料加热的目的是什么?提高塑性和降低变性抵抗力,随着温度的升高,金属的塑性提高,但加热温度过高,质量会下降,甚至产生废品。

4、答:高速钢的铸态组织中有粗大的鱼骨状合金碳化物,使钢的力学性能降低,这种碳化物不能用热处理来消除,只有对铸件反复锻造或轧制才能击碎;球化退火主要目的就是降低硬度,消除内应力,并对随后的淬火及切削加工做好组织上的准备。

5、高速钢的回火应达到以下三大目的: 更佳的二次硬化物析出的硬化效应。 残留奥氏体充分分解。 彻底消除残留应力。 普通高速钢的回火硬化峰值560℃左右,所以高速钢的回火温度通常选择560℃。

6、高速钢在热轧或锻造后,经空冷获得马氏体组织。 高速钢由于合金元素含量高,使得C曲线右移很多,即过冷奥氏体区很大,淬火临界冷却速度大为降低,因此采取空冷即可获得马氏体组织。

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