高速钢淬火时加热的特点，高速钢淬火和回火工艺

大家好，高速钢淬火时加热的特点相信很多的网友都不是很明白，包括高速钢淬火和回火工艺也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于高速钢淬火时加热的特点和高速钢淬火和回火工艺的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！

一、高速钢都有哪些性能特点

1、高速钢具有以下几个主要性能特点：高硬度：高速钢的硬度通常在60-7HRC之间，能够在高速切削中保持较长时间的切削刃口。耐磨性：高速钢具有较好的耐磨性能，能够承受高速切削时的摩擦和磨损。

2、高性能高速钢的性能特点具有更好的硬度和热硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。高性能高速钢的性能特点具有更高的硬度、热硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。

3、高速钢性能特点： 高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的5-3倍。

4、高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

5、？钴高速钢 牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M4。其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。

6、性能特点324 高硬度(86~9hra，相当于69-8HRC);红硬性好(可达900～1000℃，6HRC);良好的耐磨性。硬质合金刀具切削速度比高速钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，比合金工具钢高20～150倍。

二、高速钢为什么要选择高温淬火

1、金属材料的成份决定了高速钢淬火温度的高低。因为合金元素可以改变材料的相变温度，使组织转变温度提高，更重要的是要使材料中的金属化合物溶解，起到其应有的作用。

2、在正常淬火温度下残余奥氏体量可达20%～30%之多，因此高速钢淬火后组织不稳定，硬度和耐磨性不高，易变形开裂。高速钢淬火后需要进行回火，目的就是为了消除应力，稳定组织，减少残余奥氏体，提高力学性能。

3、淬火温度比一般的合金工具钢高得多。原因：温度高一合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高热硬性。 高速钢的导热性差，淬火温度又极高，故常分两段或三段进行加热。淬火通常在油中进行，或采用分级淬火法。

4、淬火时间过长会导致钢材硬度下降、韧性降低，甚至出现裂纹等缺陷;淬火时间过短则会使钢材的硬度和韧性受到影响，并产生较大的残余应力。

5、1高速钢的低温、高温回火新工艺，会使高速钢淬火回火件的寿命提高，是从理论加以分析？ 均匀析出ε和M3C使M2C，MC在二次硬化温度范围内更加均匀析出，促进部分残余奥氏体转变为贝氏体，提高强韧性。