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推荐每天学点数控机械知识常用模具钢牌号对照表

GB

中国

ASTM

美国

JIS

日本

DIN

德国

9CrWMn

O1

SKS3

1.2510

9Mn2V

O2

SKS93

1.2842

Cr5Mo1V

A2

SKD12

1.2363

Cr12

D3

SKD1

1.2080

Cr12MoV

(D2)

(skd11)

1.2436

Cr12Mo1V1

D2

SKD11

1.2379

5CrMnMo

—

SKT3

—

5CrNiMo

L6

SKT4

1.2713

4Cr5MoSiV

H11

SKD6

1.2343

4Cr5MoSiV1

H13

SKD61

1.2344

3Cr2W8V

H21

SKD5

1.2581

3Cr2Mo

P20

SCM系

1.2311

3Cr2NiMo

P20 Ni

—

1.2738

3Cr13

420

SUS420J2

1.4028

9Cr18Mo

440C

SUS440C

1.4125

W6Cr5Mo4V2

M2

SKH51

(SKH9)

1.3343

W6Mo5Cr4V3

M3

SKH52

1.3345

W6Mo5Cr4V2Co5

M35

SKH55

1.3243

W2Mo9Cr4VCo8

M42

SKH59

1.3247

被誉为工业之母。模具是一种形状复杂、承受坯料膨胀的精密工具，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度要求较高。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

比较模具钢的综合性能

牌号

耐磨

性

韧性

红硬

性

尺寸

稳定性

切削

性

磨削

性

O1

42

50

10

55

75

93

A2

53

50

20

80

50

55

D2

70

32

23

90

35

25

D3

85

20

20

65

30

15

H11

38

90

37

85

75

85

H13

40

88

40

85

70

85

M2

70

40

75

40

35

35

M42

88

37

90

40

30

38

M3

95

30

85

40

25

10

  选用成型模具材料：

模具名称

使用条件

建议使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

轻载(拉延模) (拉深模)

简单的圆筒浅拉深

T10A

Cr2

60～62

成形浅拉深

MnCrWV

9Mn2V,CrWMn

60～62

大批量使用落料或拉伸复合模(普通材料拉伸)

Cr12MoV

Cr6WV

58～60

重载拉延模

大批量小型拉延模

SiMnMo

Cr12

60～62

大批量、中型拉延模

Ni-Cr 合金铸铁

球墨铸铁

45～50

耐热钢、不锈钢拉伸模具

Cr12MoV(大型)

65～67(渗氮)

CrW5(小型)

GT-15

64～66

弯曲，翻边模

轻型、简单

T10A

9CrWMn

57～60

简单易裂

T7A

54～56

轻型复杂

MnCrWV

57～60

大量生产用

Cr12MoV

57～60

高强度钢板和奥氏体 钢板

Cr12MoV

65～67(渗氮)

大中型弯板机通用模具

交换要求严格，形状 复杂

5CrMnMo

5CrNiMo

42～48

  常用的冷作模具材料选用：

材料类别

材料牌号

标准号

性能比较

耐磨 性

韧 性

切削加工

淬火不变形

回火稳定性

淬硬深度

碳素工具钢

T7

GB1298-86

差

较好

好

较差

差

水淬(15~ 18)mm 油淬(5~7)mm

T10

较差

中等

好

较差

差

T12

较差

中等

好

较差

差

合金工具钢

9SiCr、Cr2

GB1299-85

中等

中等

较好

中等

较差

油淬(40~ 50)mm

9Mn2V

中等

中等

较好

较好

差

油淬≤30mm

CrWMn

中等

中等

中等

中等

较差

油淬≤60mm

9CrWMn

中等

中等

中等

中等

较差

油淬(40~ 50)mm

Cr12

好

差

较差

好

较好

油淬≤200mm

Cr12MoV

好

差

较差

较好

油淬(200~ 300)mm

Cr4W2MoV

较好

较差

中等

中等

φ(150×150)

mm 可内外淬 硬达 60HRC 空 淬(40~50)mm

6W6Mo5Cr4V

较好

较好

中等

中等

中等

较深

SiMnMo

YB/Z10-76

较好

中等

较好

较好

较差

较浅

轴承钢

GCr15

YB9-88

中等

中等

较好

中等

较差

油淬(30~ 35)mm

高速 工具钢

W18Cr4V

YB12-77

较好

较差

较差

中等

好

深

W6Mo5Cr4V2

较好

中等

较差

中等

好

深

基体钢

6Cr4Mo3Ni2 WV

-

较好

较好

中等

中等

好

深

65Cr4W3Mo2

VNb

-

较好

较好

中等

较好

中等

空淬≤50mm 油淬≤80mm

普通硬 质合金

YG3X

YB849-75

更好

差

差

无热 处理， 无变形

可达 (800~ 900)℃

无热处理， 内外硬度均匀 一致

YG6

差

YG8、YG8C

差

YG15

差

YG20C、YG25

差

钢结硬 质合金

YE65(GT35) YE50(GW50)

-

好

但比普通硬 质合金好

可机械 加工

可热处理 ，几乎不变

好

深

  冲裁模具材料选用：

模具类 型

工作条件

推荐材料牌号

硬度(HRC)

中小批量生产

大量生产

凸模

凹模

硅钢片 冲模

形状简单，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸凹模

CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV)

YG15、YG20 或 YG25

硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合金(附模套，模 套材料可采用中 碳钢或 T10A)

60～62

60～64

形状复杂，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸凹模

Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV)

钢板材料、冲孔 模具

形状简单，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模

T10A、9Mn2V、

9SiCr、GCr15

YG15、YG20 或 YG25

硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合金 中 碳钢或 T10A)

薄板(≤4mm): 58～60

厚板:＜56

薄板(≤4mm): 60～62

厚板:＜56

形状复杂，冲裁材料 厚度≤4mm 凸凹 模

CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV

冲裁材料厚度> 4mm，负荷重的凸起 凹模

(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si

同上，但模套材料 需要中碳合金 钢

冲头

轻载荷(冲裁薄板， 厚度≤4mm)

T7A、T10A、

φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；

56～60

-

重载荷(冲裁薄板， 厚度＞4mm)

W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V

剪刀(切 断模)

剪切薄板(厚度

≤4mm)

T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15

45～50；

54～58

-

剪切薄板的长剪刀

CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV

剪切厚板(厚度＞ 4mm)

5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)

60～64

修(切) 边模

形状简单的

T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15

56～60

58～62

形状较复杂的

CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV

  冲剪模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

直 剪 刃 (长剪刃)

薄板(＜3mm)

MnCrWV

T8A、9CrWMn

57～60

中板(3～10mm)

9SiCr

T10A、5CrWMn

56～58

厚板(＞10mm)

5CrW2Si

5SiMnMoV

52～56

及不锈、耐热薄板

Cr12MoV

-

57～59

圆 剪 刃 (圆盘剪)

薄板

9SiCr

Cr12MoV

57～60

中板

5CrW2Si

-

52～56

硅钢片

Cr12MoV

-

57～60

成型剪刀

圆钢(一般)

T8A

8Cr3、Cr12MoV

54～58

(小型高寿命)

6W6Mo5Cr4V

-

58～60

型钢

5CrW2Si

5CrNiMo

52～56

废钢

5CrMnMo

5CrMnMoV

48～53

穿孔冲头

薄板、中板

T10A

T8A、60Si2Mn

54～58

厚板

5CrW2Si

6CrW2Si

52～56

奥氏体钢薄板

Cr12MoV

W18Cr4V

58～60

高强度钢板

65Nb

6W6Mo5Cr4V

58～60

偏心载荷

55SiMoV

5SiMnMoV

57～60

  冲模工作零件材料选用：

模具类型

凹凸模使用条件

选用材料

热处理(硬度)HRC

冲裁模

冲件厚度 t≤3mm,形状简 单，批量中等

T10A(9Mn2V)

凸模

58～60

凹模 60～62

冲件厚度 t≤3mm,形状复 杂或冲件厚度 t＞3mm

GCr15

凸模

58～60

凹模 62～62

要求寿命长

W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2

凸模

60～62

凹模 61～63

GW50

69～72

YG15、YG20

加热冲裁

3Cr2W8、5CrNiMo、

6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)

凸模

48～52

凹模 51～53

  弯曲模模具材料选用：模具类型

凹凸模使用条件

选用材料

热处理(硬度)HRC

弯曲模

一般弯曲

T10A

56～60

形状复杂，高耐磨性

Cr12,Cr12MoV,CrWMn

58～62

要求寿命特长

GW50

64～66

YG10,YG15

加热弯曲

5CrNiMo,5CrNiTi

52～56

  大型拉延模模具材料选用：

凸模、凹模、凸凹模使用条件

材 料 选 用

热处理(硬度)HRC

中小批量生产

QT600-3

197～269HB

大批量生产

镍铬铸铁 钼铬铸铁 钼钒铸铁

40～45

55～60

50～55

  锻模模具材料选用：钢种

特 点 及 主 要 用 途

5CrNiMo

淬透性、回火稳定性较好，用于锤锻模、机锻模、螺旋压力机锻模、校正模

4CrMnSiMoV2

淬透性好，用于中小型锤锻模、螺旋压力机锻模

4Cr2MoVNi

淬透性好，用于大型锤锻模和 200mm 以上的机锻模

3Cr2WMoVNi

回火稳定性好，用于 200mm 以下的机锻模

8Cr3

强度高，多用于平锻模、切边模

  粉末冶金模压模材料选用：零件 名称

选用材料

热处理要求

其它技术要求

凹模 芯棒

碳素工具钢：T10A，T12A

钢：60～63HRC

1. 平磨后退磁

钢结硬质合金：

2. 粗糙度要求：

合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，

64～72HRC

工作面：Rα 0.4～0.1μm

Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8

硬质合金：88～ 90HRA（钢的细长 芯棒可降至 55～

配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：

（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合

58HRC，带接杆芯

Rα 3.2～1.6μm

金的焊接镶接形式）

棒连接处局部

3. 工作面及配合面公差

35～40HRC）

等级： IT5～IT7

模冲

碳素工具钢：T8A，T10A 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5

56～60HRC

1. 平磨后退磁

2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：

Rα 0.4～0.1μm 非配合面：

Rα 3.2～0.8μm

3. 工作面及配合面公差 等级：IT5～IT7

  粉压模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

粉末冶金压模

简单凹模

Cr12MoV

W18Cr4V

62～64

复杂凹模

3Cr2W8

64～66(渗氮)

简单凸模

Cr12MoV

MnCrWV

58～62

复杂凸模

Cr6WV

Cr2

54～56

一般型芯

W6Mo5Cr4V2

M18Cr4V

60～62

耐火材料压模

模板

20Cr Cr12MoV

(渗碳)

60～62

60～62

陶瓷压模

简单

Cr2

T10

复杂

Cr12MoV

CrWMn、Cr12

58～62

  拉拔模模具材料选用：模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

钢管、圆钢冷拔模

强烈磨损、咬合及 张应力作用 特殊形状规格

T10、Cr2、45、 Cr12MoV

石墨钢、Cr12

(碳氮共渗淬火) 61～63(渗硼淬火)

40～45(心部)

61～63(表面)

  拉深模模具材料热处理要求:

凸模、凹模、凸凹模使用条件

材料选用

热处理(硬度)HRC

一般拉深的凸模和凹模

T10A

凸模 58～62

凹模 60～64

多工序拉深级进模的凸模和凹模

Cr12、Cr12MoV

凸模 58～62

凹模 60～64

要求耐磨的凹模

Cr12、Cr12MoV

凹模 62～64

YG10、YG15

冲压不锈钢材料用拉深凸模

W18Cr4V

凸模 62～64

冲压不锈钢材料用拉深凹模

YG8、YG15

材料拉深时加热，凸模和凹模

5CrNiMo、5CrNiTi

52～5

  拉深模模具材料选用：

零件 名称

工作条件

推荐选用的材料牌号

硬度 (HRC)

制品 类别

拉深材料

小量生产 (＜1 万件)

中批量生产 (＜10 万件)

大量生产 (1 百万件)

凹模

小型

铝合金或 铜合金

T10A、GCr15

CrWMn 9CrWMn

CrWMn、9CrWMn Cr6WV

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

60～

64

深冲用钢

奥氏体不 锈钢

T10A(镀铬)

铝青铜 QAl9-4

Cr6WV(氮化)

Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 类硬质合金⑥ 钢结硬质合金⑥

大、中 型⑤

铝合金或 铜合金

低合金铸铁①

低合金铸铁① 镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④

镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④

深冲用钢

奥氏体不 锈钢

低合金铸铁② 镶嵌青铜：铝青 铜④QAl9-4

镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 铝青铜 QAl9-4④

镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④

冲头 (凸

模)

③

小型

T10A

40Cr(渗碳)

T10A Cr6WV

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

58～

62

大、中 型⑤

低合金铸铁②

CrWMn、9CrWMn

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

压边 圈

小型

T10A

CrWMn 9CrWMn

T10A

CrWMn 9CrWMn

T10A

CrWMn 9CrWMn

54～

58

大/中 型⑤

低合金铸铁①

低合金铸铁①

CrWMn 9CrWMn

① 合金铸铁成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面进行火焰淬火。

② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到＜420HB

③ 冲头材料，除合金铸铁外，更好镀铬。

④ 镶嵌模块材料，镶嵌于经火焰淬火的低合金铸铁中。

⑤ 大、中型制品系指外径及高度＞200mm 者。

⑥ 硬质合金模坯外面必须镶套，模套材料可采用中碳钢或中碳合金钢。

  冷镦模模具材料选用：

模具类型及零件名称

推荐选用的材料牌号

硬度(HRC)

工作条件

中、小批量生产 (＜10 万件)

大量生产 (＞20 万件)

冷 作 镦 头 (凹

模)

开口模整体 模块

轻载荷、小尺寸

T10A、MnSi

T10A、MnSi

表面 59～62，心 部 40～50

轻载荷、较大尺寸

CrWMn、GCr15

CrWMn、GCr15

表面＞62，心部＜ 55

闭 合 模

整体 模块

轻载荷、小尺寸

T10A、MnSi

-

表面 59～62，心 部 40～50

轻载荷、较大尺寸

CrWMn、GCr15

-

表面＞62，心部＜ 55

嵌镶 模块 模芯

重载荷、形状复杂的 大、中型模具

Cr6WV、Cr4W2MoV

YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50

58～62

(Cr12MoV)

58～62

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

＞62

基体钢

58～62

嵌镶 模块 模套

重载荷、形状复杂的 大、中型模具

42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi

4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si

六角螺母冷镦模 T7A、T10A

48～52

钢球、滚子冷镦 模 GCr15、CrWMn

冷作冲头(凸模)

轻载荷、小尺寸

T10A、MnSi

58～60

轻载荷、较大尺寸

CrWMn、GCr15

60～61

重载荷

Cr6WV、 Cr4W2MoV

YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50

(另附模套)

56～64

( Cr12MoV)

56～64

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

63～64

6W6Mo5Cr4V

56～64

基体钢

56～64

切裁工具

T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2

-

切断刀片：60～ 62、63、64～65

滚切刀：61～63、 60～61、62～64

顶出杆

冲击钢荷较大、要求 韧性高的

6W6Mo5Cr4V2、T7A

57～59

中等冲击负荷要求韧 性和耐磨性都好

9CrWMn、CrWMn

＜60

冲击负荷不大，但要 求高耐磨性的

W6Mo5Cr4V2

62～63

  冷滚压模模具材料选用：模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

搓 丝 板

≤M20

9SiCr

Cr12MoV

58～61

滚丝模及 滚齿纹模

一般

Cr12MoV

Cr6WV

58～61

螺距＞3mm

9SiCr

56～58

梯形螺纹、齿纹

54～56

成型滚压模

型材校直辊，无缝金属管轧辊等

9Cr2

Cr2

61～63

  冷挤压模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

轻载冷挤压

铝合金(单位压力

＜1500MPa)

Cr2(小型)

MnCrWV

60～62

Cr6WV(中型)

Cr12MoV

56～58

重载冷挤压

钢件(单位压力 1500～2000MPa)

6W6Mo5Cr4V(凸模)

W6Mo5Cr4V2

60～62

钢件(单位压力 2000～2500MPa)

Cr12MoV(凹模)

65Nb,CrWMn

58～60

W6Mo5Cr4V2(凸模)

W18Cr4V

61～63

模具型腔冷 挤压凸模

一般中、小型

9SiCr

Cr2、T10A

59～61

大型复杂件

5CrW2Si

59～61(渗碳)

复杂精密件

Cr12MoV

Cr6WV

59～61

成批压制用

65Nb

6W6Mo5Cr4V

59～61

高单位压力(＞ 2500MPa)

W6Mo5Cr4V2

W18Cr4V、Cr12

61～63

  塑料模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

胶 木 模

冷压型腔

20Cr

20、DT1、40Cr

52～56(渗碳)

小型切断型腔

T10A、9Mn2V

T7A、MnCrWV

54～58

大、中型模具

12CrNi3A、5CrMn

5CrNiMo

52～56

注 塑 模

冷压型腔

20Cr

20、DT1、40Cr

52～56(渗碳)

高强度塑料

T10A、9Mn2V、

12CrNi3A、5CrMnMo

T7A、MnCrWV、 5CrNiMo

54～58

52～56

软质塑料

T7A、40Cr

12CrNi3A

28～32

强磨损塑 料模

玻璃

Cr12MoV

Cr12

60～62

云母粉、石英砂

5CrW2Si

填料

(渗碳)

  弯曲模（压弯）模具材料选用：

工作条件

推荐选用的材料牌号

硬度(HRC)

中、小批量生产

大量生产

凸模

凹模

一般弯曲的凸、凹模

T7A、T10A、9Mn2V、GCr15

54～58

56～61

载荷较重、要求高度耐磨

Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、

的凸、凹模

Cr4W2MoV

注：表中有 括号的牌号 ，因铬含量 高不推荐采 用，可用 Cr6WV  或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。

  冷精压模具材料选用：模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

平面精压模

有色金属

T10A

Cr2

59～61

钢件

Cr12MoV

59～61

刻印精压模

有色金属

V

9Cr2

58～60

钢件

Cr12WMoV

不锈钢等高强度 材料

6W6Mo5Cr4V,65Nb

5CrW2Si

立体精压模

浅型腔

Cr2

GCr15,9Cr2

60～62

复杂型腔

Cr6WV

56～58

5CrNiMo

5CrW2Si

54～56

9Cr2

5CrMnMo

57～60

  压铸模模具材料选用：

锌合 金

铝合 金

镁合 金

铜合 金

常用合金

Z ZnAl4-1

Z ZnAl4-0.5

Z ZnAl4

ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401

ZM5

ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2

压铸时合金温 度(℃)

410～415

620～710

640～730

910～960

模具工作温度 (℃)

150～200

预热：120～150

180～250

预热：130～180

200～300

预热：140～200

300～380

预热：180～250

对模具要求

耐高温；具有足够强 度及刚性

耐高温、耐冲刷、耐 热裂；有足够强度及 刚性；能良好排气排 渣

与铝合金模具相 同；有较大容量溢 流槽

对耐高温、耐热裂有 更高要求；型腔硬度 比铝合金模具低些

模具寿命20 万次以上中小铸件 6～20 万次；中大铸件 3～8万次比铝合金模个稍长1～5 万次；通常在数千次后会出现裂纹

选用压铸机

热压室压铸机 冷压室压铸机

冷压室压铸机

冷压室压铸机；热 压室压铸机

冷压室压铸机

特点及用途应用广泛；批量大、锌合金易老化，当温度＞100℃或＜-10℃时尺寸不稳定，应用受限制应用更广泛应用一般；铸件密度小、力学性能好，用于承受强烈颠簸、起滞震作用的零件；可制造用于低温(-196℃以上)工作的零件用于抗磁零件、耐磨、导热性能好、受热后尺寸变化较小的零件型腔镶块材料4Cr5MoSiV1(H13)、3Cr2W8V、5CrNiMo、4CrW2Si4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)3Cr2W8V、3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)型芯材料淬火 HRC40-48淬火 HRC40-46淬火 HRC40-44浇口套、镶块分流锥材料材料同上，淬火 HRC40-48，必要时氮化 HV500-550同上，淬火HRC40-48推杆材料

4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50

楔紧块等材料

T8A ，淬火 HRC50-55

材料选用说明

1. 3Cr2W8V，渗氮 HV470-530 或碳氮共渗 HRC55-60，缺点：抗热疲劳性能和导热性差，易变形、磨损和热疲劳，更后出现龟裂。

 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和强度、韧性高，抗氧化和抗热疲劳性能好。

同左，淬火，型腔

HRC 35-40，型芯 HRC40-45(渗氮易龟裂)

对模具材料的 要求

1. 在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火稳定性和热冲击韧性；

2. 好的导热性和抗热疲劳性能；

3. 高温下不易氧化、能抵抗液体金属的粘附和腐蚀；

4. 热膨胀系数小；

5. 热处理变形小，淬透性良好；

常见进口模具钢材及其参数性能

瑞典进口 STAVAXESR-S136 —高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材

出厂状态︰ HB215

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2316

相当进口Bohler标准︰ M310

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当大同DAIDO标准︰ PAK90

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述 ：为**不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。

瑞典进口 8402 —优质热作工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当进口Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。

瑞典进口 8407 —**热作工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。

瑞典进口 ASP23 —高耐磨高韧性粉末高速钢

出厂状态︰ HB 260

相当日立hitachi 标准︰ HAP10

耐磨性︰ ★★★★☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ： 是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。

瑞典进口 XW-42 —**高耐磨冷作工具钢

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当大同DAIDO标准︰ DC11

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性与韧性兼备，优良的淬火性能，常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。比如：精密五金模具，半导体模具，精密零部件等。

瑞典进口 718HH —高抛光预硬精密塑胶模具钢

出厂状态︰ 预硬HB 330-370

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。

瑞典进口 VIKING —高耐磨高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB225

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了**的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。

日本大同NAK80 —预硬镜面精密塑胶模具钢

出厂状态︰ HRC37-43

相当日立hitachi 标准︰ HPM50

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：预硬钢(36-43 HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。

日本大同DC53 —高硬度高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB255

相当日立hitachi 标准︰ SLD8

相当进口瑞典标准︰ 瑞典88

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★☆☆

产品描述：大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

日本大同NAK55 —高预硬高性能精密模具钢材

出厂状态︰ HRC37-43

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

产品描述 ：预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。主要用于镜面抛光模具，抛旋光性**，切削性，蚀花性佳。

日本大同S-STAR —预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢

出厂状态︰ HRC30-34

相当布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当进口瑞典标准︰ S136

耐磨性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★★☆

抛光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述：预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，高抛旋光性，耐腐蚀性佳，耐磨性好，尺寸稳定性好 ，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。比如：橡胶模具，VCD影碟模具，化妆品容器，以及医疗器械工具等。

日本大同DHA1 —高性能热作工具钢JIS SKD61

出厂状态︰ HB229

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当进口Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当进口瑞典标准︰ 8402

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

红硬性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★☆☆☆

产品描述：大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。有着较好的切削性与耐热平衡性等。是一种通用热作模具钢。DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。

日本大同DC11 —高硬度高耐磨高铬工具钢JIS SKD11

出厂状态︰ HB255

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当进口瑞典标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。

日本日立金属HPM1 —**预硬模具钢

品牌︰日本日立金属

出厂状态︰ HRC37-42

相当大同DAIDO标准︰ NAK55

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：**预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40时更好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性** 。主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。

日本日立金属SLD —高耐磨高铬冷作工具钢JIS SKD11

品牌︰日本 日立金属

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当大同DAIDO标准︰ DC11

相当进口瑞典标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：用途广泛的通用型冷加工用工具钢。具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。

日本日立金属HPM50 —高抛光预硬精密模具钢材

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HRC38-43

相当大同DAIDO标准︰ NAK80

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★☆☆☆

产品描述 ：有很好的抛旋光性能，放电性能**，经过处理后的表面非常良好，可以取

代蚀花加工。在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，更适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。

日本日立金属HPM7 —**精密塑胶模具钢材

出厂状态︰ HRC29-33

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH

相当进口Bohler标准︰ M238

相当大同DAIDO标准︰ PX88

相当进口瑞典标准︰ 718

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。

日本日立金属SLD8 —高硬度高韧性冷作工具钢

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HB235

相当大同DAIDO标准︰ DC53

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具。

常用模具钢牌号对照表

GB

中国

ASTM

美国

JIS

日本

DIN

德国

9CrWMn

O1

SKS3

1.2510

9Mn2V

O2

SKS93

1.2842

Cr5Mo1V

A2

SKD12

1.2363

Cr12

D3

SKD1

1.2080

Cr12MoV

(D2)

(SKD11)

1.2436

Cr12Mo1V1

D2

SKD11

1.2379

5CrMnMo

—

SKT3

—

5CrNiMo

L6

SKT4

1.2713

4Cr5MoSiV

H11

SKD6

1.2343

4Cr5MoSiV1

H13

SKD61

1.2344

3Cr2W8V

H21

SKD5

1.2581

3Cr2Mo

P20

SCM系

1.2311

3Cr2NiMo

P20+Ni

—

1.2738

3Cr13

420

SUS420J2

1.4028

9Cr18Mo

440C

SUS440C

1.4125

W6Cr5Mo4V2

M2

SKH51

(SKH9)

1.3343

W6Mo5Cr4V3

M3

SKH52

1.3345

W6Mo5Cr4V2Co5

M35

SKH55

1.3243

W2Mo9Cr4VCo8

M42

SKH59

1.3247

素有“工业之母”的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具钢的综合性能对比

牌号

耐磨

性

韧性

红硬

性

尺寸

稳定性

切削

性

磨削

性

O1

42

50

10

55

75

93

A2

53

50

20

80

50

55

D2

70

32

23

90

35

25

D3

85

20

20

65

30

15

H11

38

90

37

85

75

85

H13

40

88

40

85

70

85

M2

70

40

75

40

35

35

M42

88

37

90

40

30

38

M3

95

30

85

40

25

10

  成型模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

轻载(拉延模) (拉深模)

简单圆筒浅拉深

T10A

Cr2

60～62

成形浅拉深

MnCrWV

9Mn2V,CrWMn

60～62

大批量用落料或拉延复合模(普通材料拉伸)

Cr12MoV

Cr6WV

58～60

重载拉延模

大批量小型拉延模

SiMnMo

Cr12

60～62

大批量大、中型拉延模

Ni-Cr 合金铸铁

球墨铸铁

45～50

耐热钢、不锈钢拉延模

Cr12MoV(大型)

65～67(渗氮)

CrW5(小型)

GT-15

64～66

弯曲、翻边模

轻型、简单

T10A

9CrWMn

57～60

简单易裂

T7A

54～56

轻型复杂

MnCrWV

57～60

大量生产用

Cr12MoV

57～60

高强度钢板及奥氏体 钢板

Cr12MoV

65～67(渗氮)

大中型弯板机通用模具

互换性要求严格、形状 复杂

5CrMnMo

5CrNiMo

42～48

  常用冷作模具材料选用：

材料类别

材料牌号

标准号

性能比较

耐磨 性

韧 性

切削加 工性

淬火不变形性

回火稳 定性

淬硬深度

碳素工具钢

T7

GB1298-86

差

较好

好

较差

差

水淬(15～ 18)mm 油淬(5～7)mm

T10

较差

中等

好

较差

差

T12

较差

中等

好

较差

差

合金工具钢

9SiCr、Cr2

GB1299-85

中等

中等

较好

中等

较差

油淬(40～ 50)mm

9Mn2V

中等

中等

较好

较好

差

油淬≤30mm

CrWMn

中等

中等

中等

中等

较差

油淬≤60mm

9CrWMn

中等

中等

中等

中等

较差

油淬(40～ 50)mm

Cr12

好

差

较差

好

较好

油淬≤200mm

Cr12MoV

好

差

较差

较好

油淬(200～ 300)mm

Cr4W2MoV

较好

较差

中等

中等

φ(150×150)

mm 可内外淬 硬达 60HRC 空 淬(40～50)mm

6W6Mo5Cr4V

较好

较好

中等

中等

中等

较深

SiMnMo

YB/Z10-76

较好

中等

较好

较好

较差

较浅

轴承钢

GCr15

YB9-88

中等

中等

较好

中等

较差

油淬(30～ 35)mm

高速 工具钢

W18Cr4V

YB12-77

较好

较差

较差

中等

好

深

W6Mo5Cr4V2

较好

中等

较差

中等

好

深

基体钢

6Cr4Mo3Ni2 WV

-

较好

较好

中等

中等

好

深

65Cr4W3Mo2

VNb

-

较好

较好

中等

较好

中等

空淬≤50mm 油淬≤80mm

普通硬 质合金

YG3X

YB849-75

更好

差

差

不经热 处理， 无变形

更好， 可达 (800～ 900)℃

不经热处理， 内外硬度均匀 一致

YG6

差

YG8、YG8C

差

YG15

差

YG20C、YG25

差

钢结硬 质合金

YE65(GT35) YE50(GW50)

-

好

较差， 但优 于普 通硬 质合 金

可机械 加工

可热处 理，几 乎不变 形

好

深

  冲裁模模具材料选用：

模具类 型

工作条件

推荐选用的材料牌号

硬度(HRC)

中、小批量生产

大量生产

凸模

凹模

硅钢片 冲模

形状简单，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模

CrWMn、Cr6WV、 (Cr12)、 (Cr12MoV)

YG15、YG20 或 YG25

硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳钢或 T10A)

60～62

60～64

形状复杂，冲裁硅钢 薄板厚度≤1mm 的 凸、凹模

Cr6WV、(Cr12)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 (Cr12MoV)

钢板落 料、冲孔 模

形状简单，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模

T10A、9Mn2V、

9SiCr、GCr15

YG15、YG20 或 YG25

硬质合金；YE50 或 YE65 钢结硬质合 金(另附模套，模 套材料可采用中 碳钢或 T10A)

薄板(≤4mm): 58～60

厚板:＜56

薄板(≤4mm): 60～62

厚板:＜56

形状复杂，冲裁材料 厚度≤4mm 的凸、凹 模

CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、Cr6WV

冲裁材料厚度＞ 4mm，载荷较重的凸、 凹模

(Cr12)、 (Cr12MoV)、 Cr4W2MoV、 Cr2Mn2SiWMoV、 5CrW2Si

同上，但模套材料 需采用中碳合金 钢

冲头

轻载荷(冲裁薄板， 厚度≤4mm)

T7A、T10A、

φ＜5mm: φ＞10mm: 52～56；

56～60

-

重载荷(冲裁薄板， 厚度＞4mm)

W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2、 6W6Mo5Cr4V

剪刀(切 断模)

剪切薄板(厚度

≤4mm)

T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15

45～50；

54～58

-

剪切薄板的长剪刀

CrWMn、9CrWMn、 9Mn2V、GCr15、 Cr2Mn2SiWMoV

剪切厚板(厚度＞ 4mm)

5CrW2Si、 Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)

60～64

修(切) 边模

形状简单的

T10A、T12A、 9Mn2V、GCr15

56～60

58～62

形状较复杂的

CrWMn、9Mn2V、 Cr2Mn2SiWMoV

  冲剪模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

直 剪 刃 (长剪刃)

薄板(＜3mm)

MnCrWV

T8A、9CrWMn

57～60

中板(3～10mm)

9SiCr

T10A、5CrWMn

56～58

厚板(＞10mm)

5CrW2Si

5SiMnMoV

52～56

及不锈、耐热薄板

Cr12MoV

-

57～59

圆 剪 刃 (圆盘剪)

薄板

9SiCr

Cr12MoV

57～60

中板

5CrW2Si

-

52～56

硅钢片

Cr12MoV

-

57～60

成型剪刀

圆钢(一般)

T8A

8Cr3、Cr12MoV

54～58

(小型高寿命)

6W6Mo5Cr4V

-

58～60

型钢

5CrW2Si

5CrNiMo

52～56

废钢

5CrMnMo

5CrMnMoV

48～53

穿孔冲头

薄板、中板

T10A

T8A、60Si2Mn

54～58

厚板

5CrW2Si

6CrW2Si

52～56

奥氏体钢薄板

Cr12MoV

W18Cr4V

58～60

高强度钢板

65Nb

6W6Mo5Cr4V

58～60

偏心载荷

55SiMoV

5SiMnMoV

57～60

  冲模工作零件材料选用：

模具类型

凹凸模使用条件

选用材料

热处理(硬度)HRC

冲裁模

冲件厚度 t≤3mm,形状简 单，批量中等

T10A(9Mn2V)

凸模

58～60

凹模 60～62

冲件厚度 t≤3mm,形状复 杂或冲件厚度 t＞3mm

GCr15

凸模

58～60

凹模 62～62

要求寿命长

W18Cr4V、120Cr4W2MoV、 W6Mo5Cr4V2

凸模

60～62

凹模 61～63

GW50

69～72

YG15、YG20

加热冲裁

3Cr2W8、5CrNiMo、

6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2)

凸模

48～52

凹模 51～53

  弯曲模模具材料选用：模具类型

凹凸模使用条件

选用材料

热处理(硬度)HRC

弯曲模

一般弯曲

T10A

56～60

形状复杂，高耐磨性

Cr12,Cr12MoV,CrWMn

58～62

要求寿命特长

GW50

64～66

YG10,YG15

加热弯曲

5CrNiMo,5CrNiTi

52～56

  大型拉延模模具材料选用：

凸模、凹模、凸凹模使用条件

材 料 选 用

热处理(硬度)HRC

中小批量生产

QT600-3

197～269HB

大批量生产

镍铬铸铁 钼铬铸铁 钼钒铸铁

40～45

55～60

50～55

  锻模模具材料选用：钢种

特 点 及 主 要 用 途

5CrNiMo

淬透性、回火稳定性较好，用于锤锻模、机锻模、螺旋压力机锻模、校正模

4CrMnSiMoV2

淬透性好，用于中小型锤锻模、螺旋压力机锻模

4Cr2MoVNi

淬透性好，用于大型锤锻模和 200mm 以上的机锻模

3Cr2WMoVNi

回火稳定性好，用于 200mm 以下的机锻模

8Cr3

强度高，多用于平锻模、切边模

  粉末冶金模压模材料选用：零件 名称

选用材料

热处理要求

其它技术要求

凹模 芯棒

碳素工具钢：T10A，T12A

钢：60～63HRC

1. 平磨后退磁

钢结硬质合金：

2. 粗糙度要求：

合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo，

64～72HRC

工作面：Rα 0.4～0.1μm

Cr12W，Cr12MoV，9CrSi，CrWMn，CrW5 高速钢：W18Cr4V，W9Cr4V，W12Cr4V4Mo 硬质合金：钢结硬质合金，YG15，YG8

硬质合金：88～ 90HRA（钢的细长 芯棒可降至 55～

配合面及定位面： Rα 1.6～0.4μm 非配合面：

（芯棒用硬质合金时，一般为钢与硬合

58HRC，带接杆芯

Rα 3.2～1.6μm

金的焊接镶接形式）

棒连接处局部

3. 工作面及配合面公差

35～40HRC）

等级： IT5～IT7

模冲

碳素工具钢：T8A，T10A 合金工具钢：GCr15，Cr12，Cr12Mo， 9CrSi，CrWMn，CrW5

56～60HRC

1. 平磨后退磁

2. 粗糙度要求： 工作面：Rα 0.8～0.4μm 配合面及定位面：

Rα 0.4～0.1μm 非配合面：

Rα 3.2～0.8μm

3. 工作面及配合面公差 等级：IT5～IT7

  粉压模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

粉末冶金压模

简单凹模

Cr12MoV

W18Cr4V

62～64

复杂凹模

3Cr2W8

64～66(渗氮)

简单凸模

Cr12MoV

MnCrWV

58～62

复杂凸模

Cr6WV

Cr2

54～56

一般型芯

W6Mo5Cr4V2

M18Cr4V

60～62

耐火材料压模

模板

20Cr Cr12MoV

(渗碳)

60～62

60～62

陶瓷压模

简单

Cr2

T10

复杂

Cr12MoV

CrWMn、Cr12

58～62

  拉拔模模具材料选用：模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

钢管、圆钢冷拔模

强烈磨损、咬合及 张应力作用 特殊形状规格

T10、Cr2、45、 Cr12MoV

石墨钢、Cr12

(碳氮共渗淬火) 61～63(渗硼淬火)

40～45(心部)

61～63(表面)

  拉深模模具材料热处理要求:

凸模、凹模、凸凹模使用条件

材料选用

热处理(硬度)HRC

一般拉深的凸模和凹模

T10A

凸模 58～62

凹模 60～64

多工序拉深级进模的凸模和凹模

Cr12、Cr12MoV

凸模 58～62

凹模 60～64

要求耐磨的凹模

Cr12、Cr12MoV

凹模 62～64

YG10、YG15

冲压不锈钢材料用拉深凸模

W18Cr4V

凸模 62～64

冲压不锈钢材料用拉深凹模

YG8、YG15

材料拉深时加热，凸模和凹模

5CrNiMo、5CrNiTi

52～5

  拉深模模具材料选用：

零件 名称

工作条件

推荐选用的材料牌号

硬度 (HRC)

制品 类别

拉深材料

小量生产 (＜1 万件)

中批量生产 (＜10 万件)

大量生产 (1 百万件)

凹模

小型

铝合金或 铜合金

T10A、GCr15

CrWMn 9CrWMn

CrWMn、9CrWMn Cr6WV

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

60～

64

深冲用钢

奥氏体不 锈钢

T10A(镀铬)

铝青铜 QAl9-4

Cr6WV(氮化)

Cr4W2MoV(氮化) Cr12MoV(氮化) YG 类硬质合金⑥ 钢结硬质合金⑥

大、中 型⑤

铝合金或 铜合金

低合金铸铁①

低合金铸铁① 镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④

镶嵌模块： Cr6WV④ Cr4W2MoV④

深冲用钢

奥氏体不 锈钢

低合金铸铁② 镶嵌青铜：铝青 铜④QAl9-4

镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ 铝青铜 QAl9-4④

镶嵌模块： Cr6WV(氮化)④ Cr4W2MoV(氮化)④ Cr12MoV(氮化)④ W18Cr4V(氮化)④

冲头 (凸

模)

③

小型

T10A

40Cr(渗碳)

T10A Cr6WV

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

58～

62

大、中 型⑤

低合金铸铁②

CrWMn、9CrWMn

Cr6WV、 Cr4W2MoV Cr12MoV

压边 圈

小型

T10A

CrWMn 9CrWMn

T10A

CrWMn 9CrWMn

T10A

CrWMn 9CrWMn

54～

58

大/中 型⑤

低合金铸铁①

低合金铸铁①

CrWMn 9CrWMn

① 合金铸铁成分：C3%、Si1.6%、Cr0.4%、Mo0.4%，摩擦面进行火焰淬火。

② 合金铸铁成分同，仅是摩擦面火焰淬火到＜420HB

③ 冲头材料，除合金铸铁外，更好镀铬。

④ 镶嵌模块材料，镶嵌于经火焰淬火的低合金铸铁中。

⑤ 大、中型制品系指外径及高度＞200mm 者。

⑥ 硬质合金模坯外面必须镶套，模套材料可采用中碳钢或中碳合金钢。

  冷镦模模具材料选用：

模具类型及零件名称

推荐选用的材料牌号

硬度(HRC)

工作条件

中、小批量生产 (＜10 万件)

大量生产 (＞20 万件)

冷 作 镦 头 (凹

模)

开口模整体 模块

轻载荷、小尺寸

T10A、MnSi

T10A、MnSi

表面 59～62，心 部 40～50

轻载荷、较大尺寸

CrWMn、GCr15

CrWMn、GCr15

表面＞62，心部＜ 55

闭 合 模

整体 模块

轻载荷、小尺寸

T10A、MnSi

-

表面 59～62，心 部 40～50

轻载荷、较大尺寸

CrWMn、GCr15

-

表面＞62，心部＜ 55

嵌镶 模块 模芯

重载荷、形状复杂的 大、中型模具

Cr6WV、Cr4W2MoV

YG15、YG20 或 YG25、YE65、YE50

58～62

(Cr12MoV)

58～62

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

＞62

基体钢

58～62

嵌镶 模块 模套

重载荷、形状复杂的 大、中型模具

42CrMo、40CrMnMo 4Cr5W2VSi

4Cr5MoVSi 4Cr5MoV1Si

六角螺母冷镦模 T7A、T10A

48～52

钢球、滚子冷镦 模 GCr15、CrWMn

冷作冲头(凸模)

轻载荷、小尺寸

T10A、MnSi

58～60

轻载荷、较大尺寸

CrWMn、GCr15

60～61

重载荷

Cr6WV、 Cr4W2MoV

YG15、YG20、 YG25、YE65、YE50

(另附模套)

56～64

( Cr12MoV)

56～64

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2

63～64

6W6Mo5Cr4V

56～64

基体钢

56～64

切裁工具

T10A、Cr4W2MoV、 (Cr12MoV)、 W6Mo5Cr4V2

-

切断刀片：60～ 62、63、64～65

滚切刀：61～63、 60～61、62～64

顶出杆

冲击钢荷较大、要求 韧性高的

6W6Mo5Cr4V2、T7A

57～59

中等冲击负荷要求韧 性和耐磨性都好

9CrWMn、CrWMn

＜60

冲击负荷不大，但要 求高耐磨性的

W6Mo5Cr4V2

62～63

  冷滚压模模具材料选用：模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

搓 丝 板

≤M20

9SiCr

Cr12MoV

58～61

滚丝模及 滚齿纹模

一般

Cr12MoV

Cr6WV

58～61

螺距＞3mm

9SiCr

56～58

梯形螺纹、齿纹

54～56

成型滚压模

型材校直辊，无缝金属管轧辊等

9Cr2

Cr2

61～63

  冷挤压模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

轻载冷挤压

铝合金(单位压力

＜1500MPa)

Cr2(小型)

MnCrWV

60～62

Cr6WV(中型)

Cr12MoV

56～58

重载冷挤压

钢件(单位压力 1500～2000MPa)

6W6Mo5Cr4V(凸模)

W6Mo5Cr4V2

60～62

钢件(单位压力 2000～2500MPa)

Cr12MoV(凹模)

65Nb,CrWMn

58～60

W6Mo5Cr4V2(凸模)

W18Cr4V

61～63

模具型腔冷 挤压凸模

一般中、小型

9SiCr

Cr2、T10A

59～61

大型复杂件

5CrW2Si

59～61(渗碳)

复杂精密件

Cr12MoV

Cr6WV

59～61

成批压制用

65Nb

6W6Mo5Cr4V

59～61

高单位压力(＞ 2500MPa)

W6Mo5Cr4V2

W18Cr4V、Cr12

61～63

  塑料模模具材料选用：

模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

胶 木 模

冷压型腔

20Cr

20、DT1、40Cr

52～56(渗碳)

小型切断型腔

T10A、9Mn2V

T7A、MnCrWV

54～58

大、中型模具

12CrNi3A、5CrMn

5CrNiMo

52～56

注 塑 模

冷压型腔

20Cr

20、DT1、40Cr

52～56(渗碳)

高强度塑料

T10A、9Mn2V、

12CrNi3A、5CrMnMo

T7A、MnCrWV、 5CrNiMo

54～58

52～56

软质塑料

T7A、40Cr

12CrNi3A

28～32

强磨损塑 料模

玻璃

Cr12MoV

Cr12

60～62

云母粉、石英砂

5CrW2Si

填料

(渗碳)

  弯曲模（压弯）模具材料选用：

工作条件

推荐选用的材料牌号

硬度(HRC)

中、小批量生产

大量生产

凸模

凹模

一般弯曲的凸、凹模

T7A、T10A、9Mn2V、GCr15

54～58

56～61

载荷较重、要求高度耐磨

Cr6WV、(Cr12)、(Cr12MoV)、

的凸、凹模

Cr4W2MoV

注：表中有 括号的牌号 ，因铬含量 高不推荐采 用，可用 Cr6WV  或 Cr4W2MoV 、Cr2Mn2SiWMoV 等牌号代替。

  冷精压模具材料选用：模具名称

使用条件

推荐使用钢号

代用钢号

工作硬度(HRC)

平面精压模

有色金属

T10A

Cr2

59～61

钢件

Cr12MoV

59～61

刻印精压模

有色金属

V

9Cr2

58～60

钢件

Cr12WMoV

不锈钢等高强度 材料

6W6Mo5Cr4V,65Nb

5CrW2Si

立体精压模

浅型腔

Cr2

GCr15,9Cr2

60～62

复杂型腔

Cr6WV

56～58

5CrNiMo

5CrW2Si

54～56

9Cr2

5CrMnMo

57～60

  压铸模模具材料选用：

锌合 金

铝合 金

镁合 金

铜合 金

常用合金

Z ZnAl4-1

Z ZnAl4-0.5

Z ZnAl4

ZL101 ZL102 ZL103 ZL104 ZL105 ZL301 ZL302 ZL401

ZM5

ZHSi80-3 ZHPb59-1 ZHAl67-2.5 ZHMn58-2-2

压铸时合金温 度(℃)

410～415

620～710

640～730

910～960

模具工作温度 (℃)

150～200

预热：120～150

180～250

预热：130～180

200～300

预热：140～200

300～380

预热：180～250

对模具要求

耐高温；具有足够强 度及刚性

耐高温、耐冲刷、耐 热裂；有足够强度及 刚性；能良好排气排 渣

与铝合金模具相 同；有较大容量溢 流槽

对耐高温、耐热裂有 更高要求；型腔硬度 比铝合金模具低些

模具寿命20 万次以上中小铸件 6～20 万次；中大铸件 3～8万次比铝合金模个稍长1～5 万次；通常在数千次后会出现裂纹

选用压铸机

热压室压铸机 冷压室压铸机

冷压室压铸机

冷压室压铸机；热 压室压铸机

冷压室压铸机

特点及用途应用广泛；批量大、锌合金易老化，当温度＞100℃或＜-10℃时尺寸不稳定，应用受限制应用更广泛应用一般；铸件密度小、力学性能好，用于承受强烈颠簸、起滞震作用的零件；可制造用于低温(-196℃以上)工作的零件用于抗磁零件、耐磨、导热性能好、受热后尺寸变化较小的零件型腔镶块材料4Cr5MoSiV1(H13)、3Cr2W8V、5CrNiMo、4CrW2Si4Cr5MoSiV1(H13), 3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi(Y10), 3Cr3Mo3VNb(HM3)3Cr2W8V、3Cr3Mo2MnVNbB(Y4)型芯材料淬火 HRC40-48淬火 HRC40-46淬火 HRC40-44浇口套、镶块分流锥材料材料同上，淬火 HRC40-48，必要时氮化 HV500-550同上，淬火HRC40-48推杆材料

4Cr5MoSiV1(H13)，3Cr2W8V，淬火 HRC45-50

楔紧块等材料

T8A ，淬火 HRC50-55

材料选用说明

1. 3Cr2W8V，渗氮 HV470-530 或碳氮共渗 HRC55-60，缺点：抗热疲劳性能和导热性差，易变形、磨损和热疲劳，更后出现龟裂。

 2. 4Cr5MoSiV1，淬透性和强度、韧性高，抗氧化和抗热疲劳性能好。

同左，淬火，型腔

HRC 35-40，型芯 HRC40-45(渗氮易龟裂)

对模具材料的 要求

1. 在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火稳定性和热冲击韧性；

2. 好的导热性和抗热疲劳性能；

3. 高温下不易氧化、能抵抗液体金属的粘附和腐蚀；

4. 热膨胀系数小；

5. 热处理变形小，淬透性良好；

常见进口模具钢材及其参数性能

瑞典进口 STAVAXESR-S136 —高耐磨抗腐蚀预硬镜面钢材

出厂状态︰ HB215

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2316

相当进口Bohler标准︰ M310

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当大同DAIDO标准︰ PAK90

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述 ：为**不绣工具钢。优良的耐腐蚀性、抛旋光性、耐磨性、机械加工性，电火花加工可以获得超镜面加工效果及高品质表面，淬火时具有优良的稳定性。模具长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。被推荐用于高抛光要求注塑模具和腐蚀性塑胶模具。

瑞典进口 8402 —优质热作工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当进口Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：高、低温均有良好的耐磨性，优良的韧性和延展性，稳定且优良的及加工性和抛旋光性，优良的高温强度和抗热疲劳性，优良的淬透性，很小的热处理尺寸变形。用于金属热锻模具，铝挤压模具，塑胶模具，铝压铸模具等。

瑞典进口 8407 —**热作工具钢

出厂状态︰ HB 185

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344ESR

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当大同DAIDO标准︰ DHA1

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

淬硬性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。用于各种金属压铸模具，挤压模具，高品质要求塑胶模具。

瑞典进口 ASP23 —高耐磨高韧性粉末高速钢

出厂状态︰ HB 260

相当日立hitachi 标准︰ HAP10

耐磨性︰ ★★★★☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ： 是铬钼钒粉末钢，高耐磨性（抗磨粒磨损），高抗压强度，非常好的淬透性，韧性好，热处理的尺寸稳定性好，抗回火软化性好。ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或知识磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高者。例如中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带、含有玻璃纤维的塑胶模。

瑞典进口 XW-42 —**高耐磨冷作工具钢

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当大同DAIDO标准︰ DC11

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：是一种含钼、钒的高碳、高铬合金工具钢。耐磨性与韧性兼备，优良的淬火性能，常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具。比如：精密五金模具，半导体模具，精密零部件等。

瑞典进口 718HH —高抛光预硬精密塑胶模具钢

出厂状态︰ 预硬HB 330-370

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2711

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，改良的预硬塑胶模具钢，出厂前已经过淬硬及回火处理，无淬裂和热处理变形风险，无需热处理，可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。非常优良的抛光性能和改良的耐磨性能。用于热塑性材料注塑模具和挤出模具，高表面光洁度之塑胶制品模具、吹塑模、成形模，结构部件，轴类。

瑞典进口 VIKING —高耐磨高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB225

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：良好的热处理尺寸稳定性，良好的机加工，综合了**的韧性和较好的耐磨性。应用于精冲模、切边模、深拉模、冷锻模等。

日本大同NAK80 —预硬镜面精密塑胶模具钢

出厂状态︰ HRC37-43

相当日立hitachi 标准︰ HPM50

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：预硬钢(36-43 HRC)，无须热处理，可直接加工；表面和中心的硬度较均匀，切削加工性良好；放电加工性佳，放电加工后的研磨非常容易，因放电加工后表面硬度均匀且白层硬度较低；镜面抛光性良好；焊接性良好；蚀纹性良好；尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。由于受其化学成分的影响，此料脆性较大，用在较为复杂的模具时易在加工应力较为集中的地方开裂。热敏感性高，所在在焊接时要预热，保温及焊后后热及去应力回火处理，否则就会有焊接失败的危险。要注意的是当处理温度超过520℃时，会引起尺寸的变化。

日本大同DC53 —高硬度高韧性冷作工具钢

出厂状态︰ HB255

相当日立hitachi 标准︰ SLD8

相当进口瑞典标准︰ 瑞典88

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★☆☆

产品描述：大同制钢DC53在SKD11基础上改良，热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11，韧性度是SKD11的两倍。韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过SDK11。DC53的切削性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

日本大同NAK55 —高预硬高性能精密模具钢材

出厂状态︰ HRC37-43

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

产品描述 ：预硬化钢，不需任何热处理，适用于镜面抛光加工的预硬化钢。主要用于镜面抛光模具，抛旋光性**，切削性，蚀花性佳。

日本大同S-STAR —预硬化高抛光耐腐蚀塑胶钢

出厂状态︰ HRC30-34

相当布德鲁斯Buderus标准︰ X40Cr13

相当日立hitachi 标准︰ HPM38

相当进口瑞典标准︰ S136

耐磨性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★★☆

抛光性︰ ★★★★★

抗蚀性︰ ★★★★☆

产品描述：预硬抗腐蚀高抛光不锈钢，高抛旋光性，耐腐蚀性佳，耐磨性好，尺寸稳定性好 ，适合要求高镜面，高耐磨，抗腐蚀的模具。比如：橡胶模具，VCD影碟模具，化妆品容器，以及医疗器械工具等。

日本大同DHA1 —高性能热作工具钢JIS SKD61

出厂状态︰ HB229

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2344

相当进口Bohler标准︰ W302

相当日立hitachi 标准︰ DAC

相当进口瑞典标准︰ 8402

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

红硬性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★☆☆☆

产品描述：大同制钢DHA1在铝，镁压铸模具上运用较为广泛。有着较好的切削性与耐热平衡性等。是一种通用热作模具钢。DHA1使用在铝镁压铸模、压铸模关连部件、热冲压模、热挤压模、热剪切刀片。

日本大同DC11 —高硬度高耐磨高铬工具钢JIS SKD11

出厂状态︰ HB255

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当日立hitachi 标准︰ SLD

相当进口瑞典标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述：长寿命高耐磨，高韧性，耐冲击，热处理不易变形，组织结构细微，主要用于冲裁模、精密五金冲压模具、冷作成形模、冷拉模、成形轧辊、冲头。

日本日立金属HPM1 —**预硬模具钢

品牌︰日本日立金属

出厂状态︰ HRC37-42

相当大同DAIDO标准︰ NAK55

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：**预硬塑胶模具钢材，硬度高达HCR37-42℃，无须再热处理。采用特殊溶解，切削性好（HRC40时更好）大件模料亦拥有里外均衡的硬度以及加工性，切削性佳，抛旋光性佳，无须热处理，易切削性佳，抗腐蚀性能好，抛旋光性** 。主要应用在精密橡胶模具，高强度模具板等。

日本日立金属SLD —高耐磨高铬冷作工具钢JIS SKD11

品牌︰日本 日立金属

出厂状态︰ HB210

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2379

相当进口Bohler标准︰ K110

相当大同DAIDO标准︰ DC11

相当进口瑞典标准︰ XW-42

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

尺寸稳定︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：用途广泛的通用型冷加工用工具钢。具有极高的耐磨性,高抗压强度，相对较好的韧性，淬火性能好,热处理变形小。近年来随着各向同性炼钢工艺(Isotropy)的应用,SLD的性能又有了进一步的提高,使用效果明显优于其它SKD11类模具材料。用于冲压、落料、剪切、拉伸、弯曲、压印、冷挤、冷锻、粉末压制等模具。

日本日立金属HPM50 —高抛光预硬精密模具钢材

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HRC38-43

相当大同DAIDO标准︰ NAK80

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★★☆

加工性︰ ★★★☆☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★☆☆☆

产品描述 ：有很好的抛旋光性能，放电性能**，经过处理后的表面非常良好，可以取

代蚀花加工。在进行放电(电火花)加工后，表面硬度不会增高，可简化后续加工程序，组织均匀，更适合精密蚀花加工，韧性优良，机械特性卓越。主要应用在镜面抛光模具。

日本日立金属HPM7 —**精密塑胶模具钢材

出厂状态︰ HRC29-33

相当布德鲁斯Buderus标准︰ 2738HH

相当进口Bohler标准︰ M238

相当大同DAIDO标准︰ PX88

相当进口瑞典标准︰ 718

耐磨性︰ ★★★☆☆

韧性︰ ★★★☆☆

加工性︰ ★★★★☆

抛光性︰ ★★★★☆

抗蚀性︰ ★★★☆☆

产品描述 ：是P20+NI改良，经过新技术特别提炼后，提高材料本质伸展性，韧性，溶接性，大断面材料的硬度比较均衡，被切削性比一般的快削钢和CSM系钢材都要好，焊接性极好，拥有良好的镜面加工性，放电后很少产生条纹组织，硬化面的硬度低，拥有良好的韧性以及氮化特性。

日本日立金属SLD8 —高硬度高韧性冷作工具钢

品牌︰ 日本日立金属

出厂状态︰ HB235

相当大同DAIDO标准︰ DC53

耐磨性︰ ★★☆☆☆

韧性︰ ★★★★☆

尺寸稳定︰ ★★☆☆☆

加工性︰ ★★★★☆

产品描述 ：SLD(日标SKD11)的改良版。因钒元素添加量的变更，加工性显著上升。韧性比SLD好50%以上。而抗回火软化方面，以530℃回火尚可得HRC62-63的硬度。利用此特性，对于时效变形及线切割时之破裂及变形都得以抑制。主要用在精密五金模具成型或者精密零件等要求韧性与耐磨性兼高的模具。