DC53冷作模具钢_淬火_高温回火_切割加工

原标题:DC53冷作模具钢_ 淬火_高温回火_切割加工

DC53:

DC53是日本大同的特殊钢对skd11进行改良的***冷作模具钢的技术规范载入日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点将在一般和***模具领域***取代SKD11冷作模具钢的高强韧性。

简介:

在适当的热处理条件下,强度和韧性都很好***,可达到高温回火硬度62~63HRC。

DC53冷作模具钢韧性突出,采用DC53制造工具很少出现裂纹和裂纹,大大提高了使用寿命。

线切割后的残余应力通过高温回火减少。因此,大型模具和要求***抑制了模具在线切割后的裂纹和变形。

实用特性:

在线切割加工的优势

结果分析:

⒈硬度值

各试样各取3个不同位置点测硬度,得出各回火温度下的硬度值,综合各试样的硬度值,DC53在100~500℃回火时硬度值变化不大;400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值仅为52.4,回火温度不宜过高。

⒉冲击韧性

回火后,将试样表面的氧化脱碳层磨掉,在不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时冲击韧性差,表现出一定的高温回火。600℃回火冲击韧性好,但硬度大大降低,不能满足使用

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要求。

实验结果表明,DC53总体回火稳定性好,在一定的回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;400~500℃回火时韧性大幅下降,出现回火脆性;600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但是硬度急剧下降。在生产中,对于某些硬度,***性要求低、韧性要求高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求高、韧性高的冷作模具应采用200℃可采用适当的计算方法(如插值法、函数接近等)预测其他回火温度下的硬度和冲击值,然后用实验验证。碳化物在淬火试样中间歇性细带分布,200℃回火后碳化物分布均匀,组织内几乎没有大块碳化物,韧性好。200℃回火组织断口的解理台阶远低于淬火样品。5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,表明其具有一定的韧性。回火后,残留奥氏体变化充分,碳化物分布均匀,增加韧性

DC53在传统的热处理条件下,残留的奥氏体几乎全部分解,一般可以省略深冷处理,在强硬度下仍能保持较高的韧性。

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