热作模具钢不耐用的原因是什么？

热作模具钢不耐用的原因是什么？？

答：热模具包括热锻模具、压铸模具和热挤压模具。由于高温金属在工作过程中被加热，因此在高温下仍需保持较高的强度和耐磨性。

在一般的热处理技术标准中，硬度要求往往只写明，其他性能指标没有明确提出。其他性能指标只隐含在热模的前提下。这些指标在实际生产过程中的实现需要控制过程。

在热处理过程中由于加热温度和保温时间不充分，模具钢中的合金元素没有充分奥氏体，淬火回火组织就会出现回火不足现象，抗高温强度就不够，红硬性差，使用中模具龟裂、早期开裂，变形等缺陷。

目前，以硬度为标准的外加工合作热处理热模具的现象非常普遍。必须控制生产过程，使工件保温充分，热处理过程以满足红硬度为标准，不能仅仅认为满足硬度要求是合格的模具。

热模服务期间要做哪些热处理？

答:热作模具钢模具在使用期间的维护工艺:

1) 使用一段时间后，压铸模具补充软氮化；

2) 使用一段时间后，压铸模应进行低于回火温度的去应力处理；

3) 锻模在使用一段时间后进行去应力处理。

需要控制合金模具钢的加热速度吗？

答：在热处理淬火加热过程中，加热速度是一个非常重要的参数，通常应采用缓慢的加热方法，加热速度小于120℃/h，可减少加热过程中工件变形，防止淬火开裂。

在实际生产中，采用分段加热法控制加热速度，达到缓慢加热的效果。分段原理是加热相变Ac1预热段预热段和相变Ac1之后的预热段550℃低温阶段是钢的弹性阶段，大于此温度后是塑性阶段，加热相变Ac1预热段之前保证

盐浴炉加热的工件必须预热，箱式电阻炉加热的工件必须控制加热速度，高于150℃ /h加热速度不合理。

调质预处理模具钢的主要作用是什么？

答:模具毛坯调质的目的是获得硬度18O～320HB细球化体或超细晶粒碳化物。目前，我国已推出多种新型钢材，并不断提高现有钢材的冶金质量，以满足工模的需要。同样，热处理方法也有了很大的改进。除了新设备（真空热处理）、新工艺和新技术的更终热处理外，传统的预热处理也发生了很大的变化，引起了业内人士的广泛关注。例如，球化退火或等温球化退火更初被用于冷热模具，一些已被用于质量调整或超细处理。合理的质量调节过程可以获得良好的原始组织，以提高淬火过程的性能和淬火后的韧性。

1）调质处理的主要作用

⑴碳化物分布均匀，颗粒细小，形状圆润。

⑵能有效克服粗大珠光体、二次碳化物网或轻微带状偏析，以及大截面模块心部的铸态组织。

⑶可充分消除加工后的残余应力，减少淬火变形。

⑷可作为预硬化处理。

2）典型的调质处理用途

⑴碳工钢或低合金工具钢退火后硬度过低，加工后表面光洁度过差，可补充调质成183~229 HB细球化体组织可显著提高表面加工质量。40Cr、45等中碳钢，调质到260～300HB精加工后可获得高光洁度。

⑵防止淬火开裂

冷轧和矫直成型辊多采用 9Cr2或Cr2钢材生产，一般采用喷水淬火或氢氧化钠水溶液淬火，由于形状复杂，易淬火，如精加工前，硬度为197~229HB细球化体不仅能保证良好的淬透性，还能有效降低淬裂倾向。

⑶保证淬硬性

φ30mmCr2钢辊、盐浴加热淬火后的硬度与毛坯的预处理工艺有关。退火

⑷铝合金压铸模采用渗氮表面强化时，应采用调质工艺进行预强化处理。塑料模具、冲压有色金属板或箔的凹模也可采用调质预强化。调质后再精加工。

常用的模具钢调质预处理工艺规范是什么？

答:常用模具钢调质预处理典型工艺规范如表7-3：

表7-3 模具钢调质工艺规范

钢 号

箱式炉淬火加热

淬火

介质

回火温度（℃）

回火时间（h）

硬度（HB）

加热温度（℃）

加热系（min/mm）

T0A—T12A

780～880

0.8～1.0

盐水

→油

640～680

1～2

183～207

Cr2

840～860

1.0～1.2

油

660～680

2～3

197～217

9SiC r

880～900

油

680～700

2～3

197～229

CrWMn

840～860

油

660～680

2～3

207～229

MnCrW V

840～860

油

660～680

2～

207～229

4Cr5MoSiVl

（H13）

1020±10℃

电阻炉取值

0.5～0.6

盐浴炉取值

0.3～0.4

油

660～700

3～4

269～298

1160

油

720

双重热处理

1100

油

770

3～4

207～235

Cr12

870～900

油

720～750

3～4

257～269

Cr12MoV

1020～1050

油

720～750

3～4

257～269

3Cr2W 8V

1050～1080

650～680

2～3

257～269

① 电阻炉加热时，工件应涂保护涂料或进入保护气(氮气 甲醇)；

② 加热时间有预热工艺，采用下限值，不采用上限值；

③ 加热盐浴炉时，加热温度比箱式炉电阻炉低10~20℃

④ 盐浴炉加热时的加热系数取箱式炉电阻炉加热系数的1/2。

END