CNC机床和加工编程软件将模具制造带入工业4.0

贡献:宁波勋辉电器有限公司   童建辉

随着压铸模具制造技术的快速发展，引进了各种高速、高精度、5轴加工中心机床，随着各种机床编程软件的发展，北仑压铸模具行业逐渐充分发挥了机床和软件的性能，大大提高了压铸模具制造业的水平，使其向工业发展4.0方向进军。

在勋辉公司模具部的陈列柜里，有一尊大力神杯铜像，由一个DMG五轴五联动机床组合hyperMILL软件编程加工出来的。它的加工过程是这样的：首先用一台三维扫描仪对大力神杯原始模型进行全方位扫描，然后将扫描模型导入该编程软件中，在软件中对这个模型进行修整，比如曲面的调节、坐标系的找正等，该编程软件在复杂曲面应用上提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴向的相关性也可以自动偏置，以防止干扰，使编程软件的五轴技术得到更广泛的应用。

然后进行相关分析，如加工一个表面需要什么样的工具，采取什么样的路径，编程软件在

然后根据分析结果建立一个坐标系，然后进入编程阶段。在这个阶段，编程人员需要非常清楚加工过程中使用什么样的刀，程序中的规格和尺寸应该包括在程序中。从粗加工到精加工，应考虑机床的整个运行过程。编写程序后，在计算机上进行模拟操作，进一步调整和优化问题，然后形成刀轨原文件。刀轨原文件机床无法识别，必须转换为机床可识别的代码，更后将代码导入机床操作。

编程软件的五轴综合模块在CAM流程简化做出了相当大的贡献，所有的加工策略，无论如何2D、3D、可用于高速加工和五轴联动Windows标准平台使应用更加简单。目前机床加工编程软件在特色技术、后处理、干涉检查、加工循环、仿真切割等方面也表现良好。

从勋辉的实际加工情况来看，目前这种编程软件配备了五轴五联动机床，基本上可以实现一次夹紧，完成整个加工过程。一台机器可以完成铣削和旋转加工，根据工作内容实现多面加工，及时满足各种模具制造的需要。

目前，五轴五联动机床与先进的加工编程软件，解决了压铸模具制造业以人为本的现状，采用自动、高精度的机床优化程序，大大降低了模具加工错误率，降低了后加工余量，提高了模具制造精度，避免了后加工错误，大大降低了生产成本。

随着科学技术的发展，机床与软件的完美结合将模具制造带入工业4.0。

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