H13热作模具钢开裂失效问题分析

H13 钢是C-Cr-Mo-Si-V 型钢广泛应用于锻造行业。本文通过对断裂失效的解决H13 模具钢的硬度、宏观形状和显微组织检测,分析其故障原因,作为调整热处理过程的基础,避免类似问题的再次发生,也为类似企业H13 热作模具钢处理类似故障问题提供参考。
H13 钢属于热模钢,韧性高,耐冷热疲劳,热强度好,抗氧化性能好。广泛应用于热挤压、模锻、辊锻、轧制、压铸等模具中。H13 热作模具钢的力学性能和组织与热处理密切相关,其使用条件较差,一般为400 ~600℃两者之间使用。实践表明,模具在使用过程中应充分预热、冷却和润滑。当热处理过程不好时,会造成H13 热作模具钢早期断裂失效,给企业造成一定损失。H13 锻造过程中出现了这样的问题,如图1 所示。图1
开裂模具的外观检测H13 钢模在使用过程中开裂,用火焰气切割枪切割其中一个部分,如图2 所示。从断裂形状来看,裂纹源靠近金相切口位置,断裂面相对平整。图中的空洞是金相样品的切割位置。金相检测在图2 所示的位置取样,大小为10mm×10mm×15 mm,检测表面与断裂表面平行。抛光试样后,在光学显微镜下观察未腐蚀的试样,无明显夹杂痕迹。试样用5%硝酸酒精腐蚀后,经腐蚀处理H13 钢金相图,如图3 所示。GB/T 8420-2008 热作模具钢金相组织评级标准。样品金相组织评级,金相组织在2 级至3 级之间,淬火回火组织较好。图2 断裂截面
图3
硬度测试将金相显示面作为硬度测试面,随机取三点,测量硬度65HRC、72HRC、67HRC,取得平均硬度为68HRC。钢含碳量及淬火钢硬度曲线图如图4 所示。H13 钢的淬火硬度为55HRC 左右,可判断淬火硬度过高。图4 钢含碳量和淬火钢硬度曲线
模具开裂原因分析及措施组织分析淬火加热温度H13 钢的组织有很大的影响。淬火加热温度的选择应以均匀细小的奥氏体为原则,以便淬火后获得细小的马氏体组
图5 H13 钢硬度与淬火温度的关系曲线
⑵回火温度对H13 钢的硬度影响。从图6 回火温度对硬度的影响曲线可以看出,随着回火温度的升高,H13 钢的回火硬度先降低,然后逐渐增加,达到峰值后呈下降趋势,二次硬化现象明显,二次硬化的峰值温度在350℃,随着回火温度的不断升高,H13 钢的硬度下降到33.6HRC,此时不再满足模具钢的硬度要求。图6 H13 钢回火温度对硬度的影响
从图7 钢在620℃从保温时间对硬度的影响曲线中可以看出,随着保温时间的延长,H13 钢的硬度逐渐降低。不保温时,H13 钢的硬度接近50HRC,而保温22h 以后,H13 钢的硬度降低到35HRC。模具钢的热稳定性是钢淬火后获得一定硬度后的加热保温过程。因此,随着保温时间的延长,H13 钢的硬度不断下降,主要是由于碳、铬等合金元素的固溶性降低,碳化物脱溶沉淀。图7 H13 钢回火保温时间对硬度的影响
根据H13 钢的碳含量和淬火钢的硬度曲线可以看出,淬火温度过高或回火温度温时间短等。H13 钢硬度高,回火不足可能导致模具硬度分布不均匀。在热处理过程中,由于操作不当或炉温控制问题,模具淬火回火后硬度高,进一步影响模具的冲击韧性,更终使显微组织处于不稳定状态,残余内应力过大,外力易开裂,导致模具早期故障
作者简介
徐继罗,工程师,主要从事煤机及汽车零部件锻造产品的工艺设计和研发。主持的重型汽车零部件减震端板锻件项目获山东省企业技术创新**成果二等奖,发明**1项,实用新型**4项。
—— 来源:2020年**期锻造冲压
本文部分内容来源于网络,我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 promaxsts@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
原文链接:优钢网 » H13热作模具钢开裂失效问题分析
原文链接:优钢网 » H13热作模具钢开裂失效问题分析
发表评论