6061铝合金铝板轧制不同冷变形试验

1. 研究了铝合金板轧制变形组织的变化和轧制组织的演变，分析了冷变形对铝板机械性能的影响。 结果表明，随着冷轧变

2. 6061铝板冷变形再结晶不同的加热温度和退火处理时间、合金再结晶组织、再结晶组织和机械性能的变化。研究发现，冷变形较大，退火结构的平均粒径较小，退火温度较高，成核和核生长率较高，再结晶驱动力较大，退火时间越充分，产生均匀、粗晶粒显微组织。退火后，主要是加热温度、冷变形量等高强度和旋转立方体结构的立方体结构，比较了合金类型和分布明显的纹理退火时间的效果。此外，退火合金强度后，液温下降硬度，延伸率显著增加。

3.建立了单轴拉伸下多晶材料的细观有限元模型，确定了细观分析模型的尺寸。结果表明，随着模型尺寸的增加，自由表面粗糙度首先增加，然后趋于稳定。由于模型中晶粒数量少，小模型的晶粒变形不均匀。

4.基于单向拉伸变形，模拟了不同初始表面粗糙度和初始晶粒尺寸的介观模型。结果表明，塑性变形后的表面形状大致可分为两部分：不均匀变形（粗表面形状）和均匀变形（不同表面形状）。初始表面粗糙度降低了自由表面的粗

5.研究了不同初始方向和编织类型方向和编织类型对表面粗糙度演变的影响。结果表明，在塑性变形过程中，晶粒间取向不良或晶粒分布不均是导致表面粗糙度的更关键因素。

6.通过单向拉伸实验研究了变形过程中表面粗糙度的变化规律.通过比较实验结果和数值模拟结果，发现表面粗糙度的变化趋势基本相同，验证了详细分析模型和有限元模拟结果的可靠性。根据铝合金矩形管内表面质量要求，对实验前后材料的微参数和机械性能进行了深入研究。然后，在实验研究的基础上，建立了多晶材料介观有限元模型，分析了塑性变形过程中各种参数对表面粗糙度进化的影响。这些研究为铝合金矩形管冷拔后内表面粗糙度的控制和降低奠定了坚实的基础。