玻璃钢模具生产技术及加工要点

一、模具制造条件

1、环境条件

温度：在制造阳模和阴模的整个过程中，应始终保持相同的环境温度，即21~28℃。

湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想湿度范围为40~60.如果模具的相对湿度超过65，应等到适当的生产条件，特别是在南方和沿海地区。

2.干净的车间

在肮脏的环境中，不能生产高质量的模具。阴阳模具的制造区域应高度清洁，必须比产品生产区域有更高的维护管理标准。因此，在模具制造开始时，应提前对模具制造区域进行除尘和清洁。

3.清洁压缩空气

纯干气源供应是制造优质模具的另一个因素。如果风管中的空气中含有少量的水或油，模具胶衣表面会有大量的针孔和麻点，需要大量的劳动力来修复，这将极大地影响模具的质量。空气压缩机需要放置在良好的环境中，并配备有效的空气干燥器和油水分离器。

4.原辅材料的选择

选择优质原辅材料是制造优质模具的重要条件。制造模具的原辅材料成本仅占总成本的小百分比，不能试图节约和使用产品树脂或储存期过长的材料和劣质材料。

5.制定合理的制模时间表

安排合适的成型时间表是制造模具的因素之一。传统的铺装方法和新的低收缩系统都取决于这些原材料的化学特性。试图走捷径或加速过程将对模具质量产生不利影响。

二、喷涂模具胶衣

模具胶衣的操作过程是模具制造的关键一步。甚至可以想象，模具胶衣是整个模具，所有后铺和结构骨架都为模具表面的胶衣服务。

模具胶衣比普通产品

1、设备

模具胶衣是模具制造过程中的重要环节。适当的喷射压力对避免多孔、胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。

目前使用的871喷枪固化剂在喷枪罐中的准确比例，但喷枪喷射的风扇混合物的分布产生了非常薄的雾化效果，喷射速度慢于泵系统，工作时间受原材料凝胶时间的限制。

2.检查模具胶衣

根据胶衣供应商的建议，模具胶衣的储存期是一个非常严格的指标。在大多数情况下，制造商可以确保胶衣从包装到一定时间的使用质量。因此，生产者和检查员应经常检查每桶胶衣的生产日期或日期编号，以确认胶衣是否在有效使用期内。

 ⑴ 混合

使用前，用气动搅拌机彻底搅拌每桶模具胶衣，确保桶内所有材料完全混合，然后允许胶衣停留几分钟，恢复粘度，然后使用。

⑵ 温度

验证胶衣温度为21~28℃该温度是制模工艺要求的合适温度。

⑶ 凝胶时间

每桶模具胶衣的凝胶时间和供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即

A、样品应达到标准试验温度25℃；

B、加入指定数量的固化剂，混合均匀；

C、记录从固化到加入凝胶的时间。

⑷ 粘度

需要用BROOKFIELD胶衣粘度试验。胶衣样品温度为25℃。

a、样品中选择合适的转子；

b、低速高速旋转粘度计；

c、记录读数并转化为粘度指标。

工厂模具材料的质量检验非常重要，生产者往往忽略了这一重要步骤。

3.脱模蜡和脱模剂的处理

脱模蜡或脱模剂处理模具。

⑴ 用毛巾擦干水磨和抛光玻璃钢模具。干燥后，用3~4层干净的纱布包裹着适量的脱模蜡(美国船牌 R333号)，模具表面均匀涂有回旋法，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾擦拭，直到镜子有效，放置约2小时。重复上述操作4次。第五次操作超过6小时。

脱模蜡完成后，建议在防滑面和形状复杂的地方多次涂抹脱模剂。

⑵ A、用适当的溶剂(如丙酮)清洗新模具或旧模具，表面的杂质和蜡垢必须清洗干净，直至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 用干净的纱布浸泡后，涂在模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 干燥前，在表面各处均匀涂抹干布。

D、本产品**使用时，必须重复4-5次，间隔约10-20分钟。如果模具面积较大，每次涂层后可连续涂层。更后一层涂层后，用干布擦拭模具，静置一小时以上。

E、胶衣一次使用可能很难涂，这就是脱模效果太好的原因，可以涂少量脱模蜡，以后不用了。

F、如果很难脱模，请重复使用CHEMLEAS PMR 涂覆1-2次，达到节约成本、保证质量的目的。

4.喷涂胶衣

将脱模蜡(剂)涂在模具上后，喷涂胶衣。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两层完成，每层0.5 mm厚，每层喷三次，一次0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制，这就要求每次喷胶衣后，都要用胶衣尺准确测量。

正确的胶衣喷涂方法如下：

⑴**次喷的厚度为0.15 mm~0.17 mm模具胶衣。

⑵ **次垂直喷第二次胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。

⑶ **层胶衣厚度为0.5 mm。

⑷ 为避免开裂或起皱，应在**层胶衣固化后喷洒另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。

三、模具铺层

喷胶衣后1小时~3小时后，当胶衣固化，表面不粘手时，铺层。目前，我们基本上采用传统的多步铺装方法。

1、原料：

A、模具树脂

我们的基本烯基树脂具有较高的热变形温度和较低的收缩率。

B、玻璃纤维增强材料

短切毡是一种很好的模具增强材料，可以更大限度地减少纤维线的印刷。短切毡的优点比针织纤维毡和纤维编织产品更突出。

C、质量检验

为确保模具树脂满足使用要求，还应进行模具胶衣等质量检验。包括：材料储存期、每批混合试验、凝胶时间和粘度试验。

2、首层

模具积层从**层开始。**层的质量要求很高。所有模具完成后，应避免修复或损坏胶衣的可能性。根据模具形状的复杂性，粘贴**层时，纤维应选择30克/米2表面毡、300克/米2、450克/米2短毡。积层时，必须用铁辊仔细滚动铺层，以确保所有气泡都被清除，树脂和纤维的合理比例。**层固化后，应仔细检查铺层，包括所有角落、曲面和其他可能出现问题的地方。若发现气泡等缺陷，必须小心去除气泡，修复伤口。

3、增厚铺层

积层工艺一般为M450×4~5 RX×N，小的模具8mm厚度约15mm左右。生产者必须严格执行积层工艺和时间表。

4、巴氏硬度

制定铺装计划的好方法是观察铺装巴氏硬度的变化。当积层巴氏硬度达到完全固化硬度的80%时~90%时，可以铺下一层。用巴氏硬度计测量铺装硬度时，应注意记录多个读数，计算平均值，并将其作为硬度值。该方法消除了固化时差引起的数据误差，通常比基于铺装时间表的方法更快。

四、模具外结构

模具铺设完成后，下一步是制作模具的外部加固结构。加固结构的目的是将外力平均传递到模具表面，防止模具表面变形。

模具胶衣裂纹更基本的原因是模具的变形，因此，刚性模具结构的设计将大大防止胶衣干裂。

钢框架结构和胶合板条箱结构应悬挂在高于模具铺装层1/4英尺的地方。如果结构骨架直接连接到模具表面，不同的热传导会造成模具表面的痕迹。一些泡沫、层压板或其他绝缘材料被放置在结构层和表面之间作为垫层。玻璃纤维更好用于结构与铺装层之间的粘结，但不要用编织布来防止痕迹。

五、脱模

当框架结构完全固化时，模具可以脱模。**步是将模具边缘切割整齐，然后将多个脱模楔均匀布插入阴阳模具中，均匀用力(不要单独用力防止模具损坏)，用橡胶锤敲击各应力集中部位(注意不要用铁敲)，更后完全脱模。

六、模具处理

脱模后，仔细检查模具的每个部分，注意并标记任何表面缺陷。在理想状态下，模具不需要抛光表面，只需抛光模具表面，一般制造的模具不能达到理想状态，必须按照传统方法抛光模具。