冲压模具结构,一次给你讲清楚_模具钢_

冲压模具结构知识讲解目录

一.冲压冲压?.冲压加工概述三.冲压工艺特点.模具基本结构5.模具的基本组成部分6,各

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部件的作用7.解释各种常用的街道压力材料.附录:

A.八种材料的代号和硬度B.常用钢退火状态下的硬度值

一.冲压是什么?

冲压:在室温下,通过冲压和模具对板、带、管、型材施加压力,使材料分离或塑性变形,获得所需的形状和尺寸

二.冲压加工概述

1.按工艺分类冲压主要有两类: a分离(冲裁)工序,b成形工序

冲裁:将产品工件的过程中,将产品沿一定的轮廓线与材料分离

成型:使材料在不损坏的情况下塑性变形,从而达到所需形状和尺寸的工件

在实际生产过程中,通常使用多种工艺设置模具来满足 复杂形状的产品

冲裁、弯曲、拉深、膨胀是冲压过程中的几个主要冲压过程

常见的分离(冲裁)工序图:

常见的分离(冲裁)工序图:

冲压过程:

材料从变形到分离的冲压过程中,可分为三个步骤:

1.弹性变形阶段:材料产生弹性压缩、弯曲和拉深

2.塑性变形阶段:弹性变形阶段后,凸模继续向下压力,即材料中的应力达到屈服强度,而刚性材料产生塑性剪切变形。

3.断裂阶段:当凸模附近的应力达到材料破坏应力时,材料就会断裂。

切断面:

冲压切割产品可分为四部分:

a.榻榻角:这是冲压开始后凹凸模相互挤压造成的b.亮带:冲压时,刃口附近的板材被拉入刃口挤压,呈光亮状

c.撕裂带:挤压剪切板时凹凸模呈灰色,空气下容易生锈

d.毛刺:冲压更后阶段,板材即将断裂时造成的形状

三.冷冲压加工的工艺特点

优点:

1.冲压加工可以获得极高的生产效率

2.可获得薄壳工件等形状复杂、加工困难的产品

3.因此,尺寸稳定,交换性高

4.材料利用率高,冲压能耗低,单位产品成本低

5.冲压生产操作简单,易于实现自动化和机械化

6.适用于大规模生产

缺点:

1.冲压模具一般复杂,加工周期长,成本高

2.模具加工要求高,不易制造

四.模具的基本结构知识

冲压模分类:

①模具可分为冲裁模(落料/分离模) ;拉深模;成型模具等

②模具可分为导向模和无导向模

③按模具完成的工艺内容进行分类,可分为:单工艺模具(工程模具)、复合模具、连续模具

**类一般根据完成的内容进行分类,大单工序模(工程模)

第二类是根据模具上是否有导向简单分类。单工序模(工程模)和复合模具都有

关注第三类:

单工序模具(工程模具) :冲压一次只能完成一个工序

复合模:冲压一次,模具在同一 站完成两个或两个以上的工序

连续模具:有两个或两个以上的站,随着压力机(冲床)的行程,材料逐渐送到一个站,成为工件逐渐形成的模具

四.模具的基本结构知识

3.工程模具的结构

下图为工程模,数字对应的部件分别为:

1.模柄

2.上模座

3.导套

4.导柱

5.凹模

6.下模座

7.固定螺丝

8.挡料销

9.导料板

10.固定卸料板

11.凸模

12.凸模固定板

13.垫板

4.复合模的零件结构

下图为复合模结构,从上到下不同:

1.上锁板2.上垫块3.上模座4.上垫板5.上夹板6.母模板

7.内脱料板

8.外脱料板9.公模板

10.下夹板

11.下垫板

12.下模座

13.下垫块

14.下锁板

复合模零件结构:模具的八块板大致标记在下图中

1.上模座(TP)

2..上垫板(TBP)

3.冲头固定板(PP)

4.剥料背板(SBP)

5.剥料板(SP)

6.模仁固定板(DP)

7.下模垫板(DBP)

8.下模座(DS)

5.连续模结构

下图为连续模结构,从上到下的零件分别为:

1.上锁板2.上垫块3..上模座4.上垫板5..上夹板6.止挡板7.上脱料板8.下模板9.下垫板10.下模座11.下垫块12.下锁板

连续模生产产品的料带

1.冲压模具的组成主要分为工艺构件和辅助构件,如下图所示

五.模具的基本组成部分

六.模具其他部件的作用

2.冲头的结构

(1) .挂台固定,成本低,但维护不方便。(2) .压块固定适用于所有模具,便于维护。(3) .精度要求高的模具一般采用入子固定,维护方便,但成本高。

3.卸料板镶件:

放置在卸料板中,冲头准确导向,便于模具调整。常规形式有三个步骤:锁紧和双层

台阶式是更常用的

4.导钉和误送料检测装置

导钉的作用是在模具做工前将料条**导错送料检测装置的主要作用是连接传感器,送料条错位时,可防止模具关闭,达到保护模具的目的

5.外导柱、导套和内导柱

以上是模具定位元件(采购标准件)。在模具过程中,首先对外导柱导套进行初始定位,然后准确定位内导柱导套,以确保模具的准确性

6.限位柱:

防止合模高度设置错误,损坏模具,保护模具和内部镶嵌

7.导料销

导料销在模具中送料时起着导向作用:同时也起着卸料作用,导料销的放置建议尽量靠近导针。

8.固定螺栓:

固定螺栓的作用是在固定模具组件之间提供锁紧力,即模具组件在手中保持稳定

9.螺塞:

在模具中,螺塞通常与弹簧一起使用,以限制弹簧压缩弹簧。螺塞可用于调节弹簧的预压力

10.卸料弹簧及卸料螺钉:

卸料螺钉一般采用内螺纹,不仅可以用来固定卸料板,还可以轻松拆卸卸料板。卸料弹簧主要为卸料板提供足够的压力和卸料力。所谓的压力通常是指压力材料的力。当模具工作时,需要压力,使材料在模具工艺完成前不会因力而移动。卸料力是指模具工艺完成后,冲头与材料紧密连接。如何在不影响条变形的情况下将其分开?此时,我们需要卸料力,使冲头与条顺利分离

七.常用的冲压材料说明

●1. SPCC (冷轧钢板):冷轧钢制品为酸洗热轧钢,在冷轧车间常温下轧制至0.30 - 3.20mm之后,它是由电解清洗、退火和质量调整过程引起的。冷轧钢由于厚度薄、尺寸准确、表面粗糙度分类,易于油漆和电镀,机械性能和加工良好,易弯曲压裂成各种产品,应用广泛,如车身、电子部件、家用电器、钢等,需要大量使用冷轧钢作为加工材料。

按用途可分为以下三类:1.-般品质: SPCC 适用于工作弯曲、浅街压成型、焊接等加工程度较低的产品。

2.街道压力质量: SPCD 加工成型性好,适用于一般质量不称职的街道压力和高成型部件。

3.深衢品质: SPCE 加工成型性好,适用于卫生压力质量不称职、成型高度或及时性要求的特殊部件的加工。由于表面必须电镀,由于环境问题,计算机行业很少使用

2. SECC(镀锌钢板):镀锌钢基材为一般冷轧钢 ,经脱脂、酸洗、电镀、各种后处理裂缝后,成为镀锌产品。本产品不仅具有一般冷轧钢板的机械性能和类似的加工性能,而且具有优越的耐腐蚀性和装饰外观;在电子产品、家用电器和家具市场具有巨大的竞争力和替代性。

按用途可分为以下三类:1.-般品质: SECC,适用于工作弯曲、浅街压成型、焊接等加工程度较低的产品。

2.卫压质量: SECD 加工成型性好,适用于一般质量不称职的街压和高 成型部件。

3.深衢品质: SECE(N) 具有较好的加工成型性,适用于高成型或具有及时性要求的特殊零件加工。

3. SPTE(马口铁):是一种超薄冷轧低碳钢板,主要用于开裂罐行业的镀锡镀铬钢板。考虑到成本,导电性强,外观好,可替代sus,非磁性材料,但冲压次数越多,磁性越强。Notebook上常用於EMI shielding pan,不需要高强度结构bracket ,plate .按用途可分为以下三类:一次轧延:T1~T5材质,T1软→T二次硬轧: DR8~DR10材质,DR8软>DR10硬表面处理/符号区分特征B在细纹光滑表面的底片上进行光滑处理,将锡层涂上熔化的光泽表面。

R粗表面处理在有一定方向的

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磨刀石纹表面底片上,熔化锡层。S在雾状无光泽表面较厚的底片上处理银面。将锡层熔化光泽表面。M钝面处理通常在无光泽表面底片上锡后,无熔化处理。

4.磷青铜片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING :磷青铜条由青铜(铜锡合金)添加脱氧剂(P)含量0.03~0.35%等微量元素,如Fe、Z n等等。延展性好,抗疲劳性好,可用于电气和机械材料,耐触性好,材料可靠性高于一般铜合金裂纹产品,通过连续熔化铸造(板、铜卷)裂纹,材料均匀性高。导电性好,弹性高,耐磨性高;是电气开关、端子等弹片和导电材料,但无不锈钢强度。外观必须电镀。所以现在是Notebook用於EMI之需求.C511 :锡含量4%,强度好,耐触性好,加工性好,可用于高性能电气精密材料。C5102:锡含量5%,强度好,耐触性好,加工性好,可用于高性能电气精密材料。C5191 :锡含量6% ,电机材料,然后端子,IC高强度硬度特性可用于所有零件。C5212 :锡合量8%,电气材料强度特性好。C5210:锡含量8% ,耐疲劳,弹性好,更适合高性能电子连接

6. SUS304(不锈钢):含有更常用的不锈钢Ni故比Cr钢具有较强的耐腐蚀性、耐热性和低温强度,因此机械特性好,加工硬化性大,加热处理不硬化,非磁性,强度好,无弹性,厚度0.4T~ 1.0T之间。所以现在在Notebook广泛应用于所需结构强度Bracket 为了满足设计的需要,必须在应用程序中指定级数.一般更好取3/4H为宜.如果需要拉伸型,如果用于拉伸型,如果用于拉伸型LCD bracket H为宜.6. SUS301(不锈钢)Cr (铬)成分比SUS304低,耐腐蚀性差,但冷室加工可获得高拉加和硬度,其特点应用广泛。由于弹性好,目前正在进行中Notebook常用于预防EM弹性接触部分,但通常厚度为0.4T~0.07T之间。为了满足设计要求,必须指定级数(如弹性、强度).需要注意的是,301材料具有金属结晶的方向性,越先进,越硬越脆。 成

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