详细说明塑料模具的基本结构！

塑料模具按整体功能结构可分为塑料模具﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等

一.浇注系统﹕

定义﹕塑料流通信道从注射机喷嘴开始到型腔。它由主流通道组成﹑分流道﹑浇口及陵料穴组成。

一些相关的中英文对比

CAV.NO  第几号模窝    RUNNER  浇道

GATE   浇口        CAVITY  型腔

(一).主流道﹕

1.定义﹕主流通道是指从注射机喷嘴与模具接触的部分开始﹐直到分流道。

2.设计注意事项﹕

(1)主流道的端面形状通常是圆形的。

(2)脱模方便﹐主流道路的一般生产都有斜度﹐但如果主流道同时穿过多块板，请注意每个块孔的斜度和大小。

(3)主流道尺寸的设计应根据塑料材料的流动特性来确定

(4)主流道的设计多为圆锥形.制作时注意(如图标)﹕

A.小端直径D2=D1 （0.5~1mm）

B.小端球半径R2=R1 （1~2mm）

(其中D1﹑R1分别为注射机出口直径和注射头球半径。

3.浇口套

主流通道应与高温塑料和喷嘴接触和碰撞﹐因此，模具的主流通道部分通常设计成可拆卸和更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套

（1）.其主要作用是﹕

A.安装模具时，方便进入定位孔，与注塑机喷嘴孔一致﹐能承受塑料的反压﹐不会推出模具

B.作为浇筑系统的主流通道﹐将塑料过渡到模具中﹐确保材料顺畅到达型腔﹐注射过程中不应有塑料溢出﹐同时，保证主流道凝料脱落方便。

(2)结构形式为整体式和分体式

整体式﹕即台肩与构成主流道路的部分融为一体

分体式﹕即台肩和主流道路分别制作

日本工业标准﹕JIS

中国工业标准﹕SJB

(二).分流道﹕

定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料从主流通道流入型腔的过渡段，也是浇筑系统中断面积变化和塑料转向的过渡段﹐塑料可以平稳转换。

1.截面设计

A.一般设计截面为圆形

B.从加工方便性来看，一般设计U形，V形状、梯形、正六边形

C.根据塑料零件的成型体积、壁厚、塑料零件形状、塑料工艺特性、注射速率、分流道长度

2.分流道的布置有两种形式：平衡进料和非平衡进料。平衡进料是为了确保每个进料口同时均匀进料。非平衡进料是指每个进料口不能同时均匀进料。一般来说，应进行模流分析进行评估。

(三).浇口

1.定义﹕浇口又称进料口或内流道。它是分流道与塑料件之间狭窄的部分，也称为浇注系统更短的部分；

2.作用﹕它可以加速分流道输送的熔融塑料的流量，形成理想的流量和顺序，并快速填充型腔。同时，它还可以防止熔体回流，便于浇筑成型后与塑料部件分离。

3.浇口的形式﹕

内侧浇口

普通侧浇口(边缘浇口)﹕

外侧浇口

扇形浇口﹕常用于成型宽度大的薄片塑料

平缝式浇口

护耳式浇口

隙式浇口

一般点浇口

潜伏式浇口

盘环型浇口

轮辐式浇口

爪形浇口

园环形浇口

3>.选择浇口位置

(1)浇口选择更近距离有障碍物。

(2)浇口的尺寸和位置应避免喷射和蠕动。

(3)塑料部分更厚处应设置浇口。

(4)塑料工艺应在选择浇口位置时更短， 进群发消息 物流变化更小。

(5)浇口位置的选择应有利于型腔内气体的排出。

(6)为了增加焊接牢度，应减少或避免塑料零件的焊接痕迹。

(7)浇口位置的选择应防止型腔、型蕊、嵌件挤压变形。

(四).冷料穴

1.结构﹕冷料穴用于储存注射间隔产生的冷料头，防止冷料进入型腔，影响塑料零件质量，使熔料顺利填充型腔。冷料穴又称冷料井。

2.拉料形式﹕

(1)钩形(工形)拉杆

(2)球形拉料杆

3.圆锥形拉杆

4.拉料穴﹕A.带顶杆；  B.不带顶杆

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