H电炉钢和电渣钢有什么区别？_

H13模具钢是国内外应用更广泛的热作模具钢之一。

国内H13钢常用的冶炼方法有电炉冶炼 电渣重熔和电炉冶炼 炉外真空精炼。电渣冶炼控制H13钢的清洁度和组织均匀性起着非常重要的作用，是生产高质量的产品H13钢的重要环节。相对而言，电炉冶炼成本低，采用LF

国内生产实践证明，采用电炉冶炼生产H13钢横向韧性低，达不到NADCA#207-2003年北美模铸协会H13显微组织评级图标准。国外一些先进的特种钢厂也可以通过电炉冶炼生产高水平韧性

对H研究了模具钢的组织和性能，H电炉钢与电渣钢的区别如下：

由于冶炼方法不同，H与电渣钢相比，13电炉钢，

1.电炉钢致密性差，纯度低；

2.退火带状偏析严重，退火组织不均匀；

3.淬火和回火后，更多的液析碳化物没有变化；在冲击试验中，链状液析碳化物聚集的地方容易开裂，断口呈横向条纹，韧性低。

H13模具钢用途

主要用于热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。

H13模具钢化学成分及其作用

H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢，牌号4Cr5MoSiV1。

碳(C)为0.32~0.45%，硅(Si)为0.80~1.20%，锰(Mn)为0.20~0.50%，铬(Cr)为4.75~5.50%，钒(V)为0.80~1.20%，钼(Mo)为1.10~1.75%，硫(S)允许残留含量≤0.030%，磷(P)允许残留含量≤0.030

部分化学成分作用如下：

1.增加钢中的碳含量将提高钢的强度。对于热模具钢，它会提高高温强度、热硬度和耐磨性，但会降低其韧性。因此，在保持强度的前提下，应尽可能降低钢的碳含量。

2.铬有利于钢的耐磨性、高温强度、热硬度、韧性和淬火性。

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