H13模具钢氮化处理

H13(4Cr5MoSiV1）钢具有较高的韧性和优异的耐冷热疲劳性能。它是一种坚固、优质、廉价的工模钢。为了提高工模的表面硬度、耐腐蚀性和附着力，在生产过程中通常需要进行表面氮化，以有效提高模具的表面强度，保持工模芯的原始强度和韧性。

对H13模具钢的氮化处理有很多研究报告，但在实际生产中仍存在一些技术问题。一般来说，为了获得氮化处理后模具芯与表面性能的良好匹配，应在氮化处理前对模具钢进行适当的热处理。一般的热处理过程是淬火 两次回火，但有些人提出淬火 一次回火理工艺，甚至部分大型模具淬火 三次回火处理；氮化处理工艺本身相当于一次回火处理，对氮化层有明

因此，通过系统试验，对氮化前淬火、淬火 一次回火、淬火 两次回火和淬火 三次回火进行了H模具钢氮化后表面渗层组织和机械性能的影响规律为实际生产工艺的制定提供了参考。

(1)淬火态H13钢氮化后，表面没有传统的白色亮层和扩散层，表面芯的硬度为HV980左右。三种调质状态。H13钢氮化后，氮化层厚度约为0.24mm,化合物层的厚度为6、10、11μm。表面硬度约为HV950.化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O扩散层由4组成α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′但是各相含量有一定的差异。

(2)H13钢淬火 二次回火或淬火 三次回火样品氮化后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络氮化物。因此，对几种热处理态氮化物样品的化合物层及整个氮化物层厚度、氮化物层硬度及其向芯的过渡、渗透层的致密性及其缺陷进行了综合比较，