热模钢工作条件的主要特点是与热金属接触_模具钢材_

热模钢工作条件的

主要特点是与热金属接触。这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题:（1）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时，其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500-8000℃以上；压铸模腔温度与压铸材料的类型和浇筑温度有关。若压铸黑金属，模腔温度可达1万℃以上。如此高的使用温度会显著降低模具腔的表面硬度和强度，在使用过程中容易堆放。因此，热模钢的基本使用性能要求是高热塑性变抗力，包括高温硬度、高温强度和高热塑性变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。因此，我们可以找到热模钢合金化的**种方法，即添加Cr、W、Si.其他合金元素可以提高钢的回火稳定性。（2）模腔表面的金属会产生热疲劳（开裂）。热模具的工作特点是间歇性的。热金属形成后，用水、油、空气等介质冷却模腔表面。.热模具的工作状态是反复加热和冷却，使模具表面的金属产生反复的热膨胀和冷收缩，即反复承受拉应力，导致模具表面开裂，称为热疲劳现象，因此对热模具钢提出了第二个基本性能

要求，即热疲劳抗高。

中小型热锻模具的表面温度可达600℃以上，5CrMnMo和5CrNiMo显然，高温性能不能满足要求。Cr2WSV钢的高温强度较高，但韧性和热疲劳性能较差。为此，我国较早开发了两项工作Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB（代号ER8）等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo碳铬系高强度热作模具钢，其中3Cr3Mo3VNb根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb进一步调整成分。这两种钢中约3%是人。Mo，它不仅能提高钢的淬透性，防止回火脆性，还能提高钢的热稳定性。V和Nb细化晶粒，降低钢的过热敏感性。因此，钢具有淬火性高、淬火加热温度范围广、过热敏感性低、高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性好、热磨损性好等优点Crl3)热锻模、轴承凹模、辊锻模均取得了良好的使用效果。