热作模具钢腐蚀的原因及解决方案_模具钢材_

2022-06-27 15:33:32 资讯

热作模具钢腐蚀的原因：

在压铸模具操作过程中，热模具钢不断接受高速、高压喷发、金属冲刷腐蚀和加热效果。因此，热模具钢必须具有良好的耐热疲劳、红硬度和耐高温液体金属的冲刷和腐蚀性，并具有良好的工艺性能。

热锻模具钢被腐蚀的原因实际上是模具钢含有低熔点杂质和非金属杂质。这些散布在模具腔内的低熔点杂质不能抵抗高压喷发

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金属的冲刷腐蚀和加热效果，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀点或细微裂纹，形成腐蚀（也称为裂纹）。这些裂纹的逐渐发展将构成压铸模具的无效裂纹，缩短模具的使用寿命。

2.热作模具钢腐蚀的解决方案

防止热模具钢腐蚀的有效方法是提高模具钢的纯度，减少或消除低

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熔点杂质。为了提高热模具钢的使用寿命，通常选择纯度高、等向性好、炉外精华、电渣重熔、多向铸造的优质模具钢。为了降低成本，废钢改造取代了合金炼钢，降低了炼钢工艺，降低了模具钢的生产成本。这些偷工减料、劣质、模具钢杂质较多。杂质一旦存在，就不能去除，只能稀释。然而，模具钢中的这些杂质会导致热模具钢的侵蚀。铝合金压铸模具在3000模次左右开裂，模具在2000-3000之间。