冲压模具钢使用过程中模具爆裂的原因

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模具爆裂的原因有很多，因为冲压工艺不同，工作条件不同。对模具爆裂的原因进行综合分析，并采取相应的改进措施。

1.模具材料不好，后续加工容易破裂

不同材料的模具寿命往往不同。因此，对冲模工作部件材料提出了两个基本要求：

(1)材料的使用性能应具有高硬度(58-64)HRC)高强度、高耐磨性、足够的韧性、小热处理变形、一定的热硬度；（2）工艺性能好。模具工作部件的加工制造工艺一般比较复杂，必须具有锻造、切割、淬火、淬火、淬火裂纹敏感性、磨削等适应性。

 2.热处理：淬火回火工艺变形不当

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。根据模具故障原因的分析统计，热处理不当造成的模具故障事故约占40%。

（1）锻造过程是模具工作部件制造过程中的一个重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对碳化物分布等金相组织提出技术要求。

（2）根据模具工作部件的不同材料和要求，采用退火、正火或质量调整等热处理工艺，改善组织，消除锻造空白的组织缺陷，改进加工工艺。经过适当的热处理后，高碳合金模具钢可以消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化细化，促进碳化物分布的均匀性，有利于保证淬火和回火的质量，提高模具的使用寿命。

 （3）淬火和回火是模具热处理的关键环节。如果淬火加热过热，不仅会使工件产生更大的脆性，而且在冷却过程中容易引起变形和开裂，严重影响模具的使用寿命。模具淬火加热应特别注意防止氧化和脱碳，严格控制热处理工艺规范，如果条件允许，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

 （4）粗加工后，消应力退火模具的工作部件应进行消应力退火处理。其目的是消除粗加工引起的内应力，避免淬火过程中过度变形和裂纹。对于精度要求高的模具，磨削或电加工后需要消应力回火，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

模具工作部件的表面质量与模具的耐磨性、断裂性和粘度密切相关，直接影响模具的使用寿命，特别是表面粗糙度值对模具的使用寿命有很大的影响。如果表面粗糙度值过大，工作时应力集中，峰谷易开裂，影响模具的耐久性、耐腐蚀性，直接影响模具的使用寿命和精度。因此，应注意以下事项：

(1)磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进料量等参数)必须严格控制在模具工作部件的加工过程中；

（2）在加工过程中，应防止刀痕、夹层、裂纹、冲击疤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会导致应力集中，成为断裂的根源，导致模具的早期故障；

(3)采用磨削、磨削、抛光等精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具的使用寿命。

4.设计工

模具强度不够，刀口间距过近，模具结构不合理，模板块数不够，没有垫脚，模具导向不准确，间隙不合理。

(1)不合理的往复送料排样和搭边值过小，往往导致模具急剧磨损或凸凹。合理选择排样方法和搭边值，提高模具寿命。

（2）模具导向机构的准确性和可靠性减少了模具工作部件的磨损，避免了凹模具的咀嚼，特别是无间隙和小间隙冲压模具、复合模具和多工位模具。为了提高模具的使用寿命，必须根据工艺性质和零件精度的要求，正确选择导向形式，确定导向机构的精度。

(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。

5.线割工艺

人工拉线切割，线切割间隙处理不当，无清角、线切割变质层影响。

冲孔刀片主要采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解效应，模具加工表面产生一定厚度的变质层，导致表面硬度降低、微裂纹等，导致线切割加工模具容易早期磨损，直接影响模具切割间隙的维护，叶片容易坍塌，缩短模具的使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电气规范，以尽量减少变质层的深度。

6.冲床设备的选择

冲床吨位，冲裁力不够，调模太深。

冲压设备（如压力机）的精度和刚度对冲压模具的使用寿命非常重要。冲压设备精度高，刚度好，冲压寿命大大提高。例如：复杂硅钢片冲模材料如下：Crl2MoV，普通开式压力机的平均复磨寿命为1-3万次；而新型精密压力机，冲模复磨寿命可达6-12万次。

7.冲压工艺

冲压部件原材料厚度公差过差、材料性能波动、表面质量差（如锈）或不干净（如油）等，会导致模具工作部件磨损加剧、易崩等不良后果。因此，应注意：

(1)尽量使用冲压工艺好的原材料，以降低冲压变形力；

(2)冲压前，应严格检查原材料的牌号、厚度和表面质量，并擦拭原材料。必要时，应清除表面氧化物和锈迹；

(3)根据冲压工艺和原材料类型，必要时可安排软化和表面处理，选择合适的润滑剂和润滑工艺。

8.正确使用和维护生产作业。

来源：模具网