电渣重熔H13钢中碳化物形成机制

H13（4Cr5MoSiV1)热作模具钢广泛应用于热锻模具、压铸模具、热挤压模具等领域，是应用更广泛的热作模具钢。碳化物对热作模具钢的硬度、红硬度、耐磨性和疲劳寿命有重要影响。H13热模具钢合金含量高，在电渣重熔过程中形成粗共晶碳化物和氮化物，由于生成温度高，热稳定性好，锻造和热处理过程中难以去除，将保持

研究人员从热力学的角度重熔电渣H分析了热作模具钢中一次碳化物和氮化物的产生，结论如下：　　(1)电渣重熔生产H在热作模具钢的过程中，由于元素偏析，残余液相中的元素含量逐渐增加，固相率达到0.82时生成TiN，在接近凝固终点时生成VC0.88.更终长大形成粗氮和碳化物，受热处理温度的限制，会保留在更终产品中，对钢的性能产生不利影响。细化碳化物的目的可以通过提高冷速和减少偏析来实现；　　(2)虽然V和C残留液相中元素的偏析含量很高，但假设VC0.当活度为1时，不能产生碳化物。由于碳化物中固溶含量高，Cr、Mo、Fe假设碳化物活性为0.3.理论计算与试验结果一致，因此固溶多种合金元素的碳化物活性不能假设为1。而TiN其它合金元素含量很少，其活性可视为1；　　(3)凝固过程中形成的共晶碳化物，以及不同冷速下的元素含量和相变温度，都会发生变化，影响碳化物的生成温