H13钢(4Cr5MoVISi)的热处理工艺
H13是空冷硬化热作模具钢，具有强度和韧性，其化学成分为w(C)=0.32%~0. 45%，w(Mn)=0.20%～0.50%，w(Si)=0.80%～1.20%，w(Cr)=4.75%～5.5%,w(Mo) =1.10%
由于碳化物多，锻坯需要等温球化退化，退火工艺为880℃±10℃下，保温2～4h后降到740~7
该钢具有良好的淬火性能。淬火缓慢冷却时，二次碳化物从奥氏体中沉淀，400~ 600℃冷奥氏体较稳定，可在此分级淬火。热模淬火一般在盐浴炉或有保护气体的空气炉中进行。目前，大多数已在真空炉中加热淬火。盐浴炉的加热参数为550℃和850℃下预热30~50min，然后升温到1020~1070℃，保温系数是20 s/mm。热油后，可直接放入热油中淬火。回火可在空气炉中进行，550~580℃下保温2h，两次回火后，油冷。
淬火温度的上限应控制在54~57HRC。该组织应为细针状马氏体、未溶碳化物和残留奥氏体。
对于需要良好抗冲击韧性的模具，可选择1020~1050℃淬火后的硬度控制在53~56HRC，回火后的硬度控制在50HRC左右。
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