防止热处理模具钢缺陷，省钱就是赚钱！

模具的热处理包括预热处理、更终热处理和表面强化处理。一般来说，热处理缺陷是指模具在更终热处理过程中或以后的过程中和使用过程中的各种缺陷，如淬火、变形差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具早期损坏等。以下是详细分析。

一、淬裂

淬裂的原因及预防措施如下：

1.形状效应主要由圆角R过小、孔位设置不当、截面过渡不良等设计因素引起。

2、过热（过热）主要由温度控制不准确或运行温度、工艺设置温度过高、炉温不均匀等因素引起。预防措施包括维护、校对温度控制系统、修正工艺温度、在工件与炉底板之间加垫铁等。

3.脱碳主要由过热(或过热)、空气炉无保护加热、机加余量小、锻造或准备热处理残留脱碳层等因素引起。预防措施加热、盐浴加热、真空炉、箱炉采用包装保护或防氧化涂料的预防措施；加工余量增加2~3mm。

4.冷却不当主要是由于冷却剂选择不当或过冷，应掌握淬火介质的冷却特性或回火处理。

5.模具钢组织不良，如碳化物偏析严重、锻造质量差、预备热处理方法不当等。采用正确的锻造工艺和合理的热处理系统预防措施。

二、硬度不足

硬度不足的原因和预防措施如下：

淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、温度控制系统误差、安装或进入冷却罐方法不当等原因造成的。修改工艺温度，维护和检查温度控制系统。安装炉时，工件间隔应均匀放置，分散到槽内，禁止堆放或捆绑在槽内冷却。

2.淬火温度过高是由于工艺设置温度不当或温度控制系统误差造成的。应修改工艺温度，并对温度控制系统进行维护和检查。

3.过回火是由回火温度设置过高、温度控制系统故障误差或炉温过高引起的。工艺温度应纠正，温度控制系统应进行维护和检查，不得高于设定的炉温。

4.冷却不当的原因是预冷时间长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，混合不良或出口温度过高。措施:出炉快，入口快；掌握淬火介质的冷却特性；油温60~80℃，水温30℃以下是加入冷却淬火介质或其他冷却罐冷却的冷却介质；加强冷却剂的混合；在Ms 50℃时取出。

5.脱碳是由原料残留的脱碳层或淬火加热引起的。预防措施是可控气氛加热和盐浴加热。真空炉和箱式炉采用包装保护或防氧化涂料，加工余量增加2~3mm。

5.脱碳是由原料残留的脱碳层或淬火加热引起的。预防措施是可控气氛加热和盐浴加热。真空炉和箱式炉采用包装保护或防氧化涂料

三、变形超差

热处理淬火变形是**的，不变形是相对的。换句话说，这只是一个变形大小的问题。这主要是由于马氏体相变在热处理过程中具有表面浮凸效应。防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作，在须依靠经验来解决。金属加工，内容好，值得关注。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布状态不当、锻造和热处理方法也会导致或加重。此外，在许多热处理条件下，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大变化。虽然长期以来主要依靠经验和测试来解决热处理变形问题，但正确掌握模具钢锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，掌握热处理变形规律，建立热处理变形文件，是一项非常有意义的工作。

四、脱碳

脱碳是由于钢件在加热或保温时，由于周围气氛的作用，表面部分的碳全部或部分丢失和反应。钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬裂、热处理变形和化学热处理缺陷，还

五、放电加工引起的裂纹

放电加工（电脉冲和线切割）是模具制造中越来越常用的加工方法，但随着放电加工的广泛应用，其缺陷也相应增加。由于放电加工是一种高温熔化模具表面的加工方法，在加工表面形成白色放电加工变质层，产生800MPa左右拉应力，使模具在电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。因此，放电加工模具必须充分掌握放电加工对模具钢的影响，并提前采取相应的预防措施。金属加工，内容好，值得关注。为了充分消除淬火过程中产生的内应力，应进行高温回火，因此应使用能够承受高温回火的钢（如DC53型、ASP—23.高速钢等。)，在稳定放电条件下加工；放电后，稳定放松；设置合理的工艺孔和槽；充分消除再凝固层，以便在健全状态下使用；利用矢量平移原理，骄傲地切割前哨集中的部分内应力，分散排水。

六、韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长导致晶粒粗化，或回火脆性区域未回火。

六、韧性不足

韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长导致晶粒粗化，或回火脆性区域未回火。