铝合金型材相关知识
铝型材端面设计注意事项
铝型材的生产方法包括挤压、轧制和铸造，其中挤压加工方法是铝型材制造商使用更多的方法，具有节能、简单、灵活的特点，在现代工业生产中占有非常重要的地位。由于铝型材的截面形状多样，特别是需要开模的异型材
断面大小：
铝型材的截面尺寸主要由外圆测量。一般来说，外圆越大，挤压力越大。截面尺寸与挤压缸的直径有关。挤压缸的直径通常比外圆大25-50mm，比如直径200mm挤压筒更大外圆直径为150mm，因此，铝型材的截面尺寸取决于外圆的尺寸。
断面形状：
除了铝型材截面的尺寸不断变化外，截面的形状也越来越复杂。根据型材的截面形状，可分为三类：实心型材、空心型材和半空心型材：
实心型材:指一般L型//U形型材；
空心型材：可分为以下三种类型：
①空心部分为圆形，直径或内径较小，外径可对称或不对称；②外圆直径为130mm中心有一个非圆形(梯形或椭圆形)空心部分，
③型材壁厚均匀，中心空心，中心截面形状可为矩形、正方形、椭圆形等孔型；
半空心型材：也可分为以下三种类型：
①实心包裹在空心部分，包裹部分为型材壁厚尺寸，周围没有完全连接成一个整体。从中心线从中心线开口对称；
②外实心、内空心、型材壁厚一致，两侧形状不对称；
③外实心、内空心、型材壁厚不均匀，从中心开口可对称或不对称。
在铝型材截面设计中，除了复杂的截面形状外，还应考虑截面周长与截面面积的比例，表明铝型材挤压难度越大。
在铝型材截面设计中，除了复杂的截面形状外，还应考虑截面周长与截面面积的比例，表明铝型材挤压难度越大。
铝型材挤压系数：
为了提高挤压质量，铝型材需要有一定的变形，容易挤压，因此应选择合理的挤压系数。不同铝型材的挤压系数不同。6063铝型材挤压系数为200，纯铝挤压系数较高。变形率也可以表示挤压系数。95%以上的变形率是合理的，以下公式表示：
ε=A?-A?-A?/A?=λ-1/λ*
其中，ε表示变形率；
A?表示铸锭断面面积(挤压筒断面面积)；
A?表示型材的断面面积。铝型材壁厚：
铝型材的挤压难度直接关系到型材的壁厚，也与外圆直径和截面形状有关。一般来说，外圆尺寸越大，设计壁厚越大，挤压型材越困难，宽度比和挤压系数越小，否则会影响挤压质量。
当型材的宽度比小于30时，很容易挤压。当宽度比大于50时，挤压系数相对困难，当宽度比大于100时，挤压特别困难。特殊的挤压方法和设备应采用困难的挤压效果。
简而言之，铝型材在截面设计中应考虑截面尺寸、形状、挤压系数和型材壁厚，这些因素与挤压难度直接相关。截面尺寸越大，壁厚越大，挤压难度越高。标准型材比宽度大、多孔型材更容易挤压。
铝型材挤压模具设计应遵循哪些原则？
随着社会工业化进程的推进，铝型材产品的应用越来越广泛，挤压模具的类型也越来越多样化，从挤压模具材料、挤压吨位、型材尺寸、挤压方法、挤压速度等方面，可以保证铝型材产品的质量和挤压机的使用寿命。
一、材料的选择
铝型材挤压模具通常采用美国制造的热模具钢H13合金模具钢主要代表钢型，广泛应用于模具生产中HRC，淬透性强，抗热裂性强，韧性高，综合力学能力强，各元素含量应根据GB/T碳含量更能体现在1299-2000的执行标准中，碳含量不能盲目增加。淬火后，应通过适当的热处理工艺进行多次回火，以提高模具的硬度，保持模具的韧性在更佳范围内。
除一般使用外H13模具钢材料，也有钨钢材料，钨钢硬度可达89-95HRC，耐磨性和韧性都很好，特别是耐高温性，其切割速度甚至是碳钢的数百倍，但脆性较高。
二、模具的结构尺寸
铝型材挤压模具由工作带、空刀、模芯、焊接室等组成。模具的结构尺寸主要是指工作带、空刀和模孔的尺寸。
①工作带尺寸：工作带又称直径带，垂直于型材的工作端面，用于稳定型材的形状尺寸。工作带的长度是模具模孔设计中更重要的参数。其长度直接影响铝型材的精度和质量。工作带的尺寸设计可参考以下公式：
L=t·K?
①工作带尺寸：工作带又称直径带，垂直于型材的工作端面，用于稳定型材的形状尺寸。工作带的长度是模具模孔设计中更重要的参数。其长度直接影响铝型材的精度和质量。工作带的尺寸设计可参考以下公式：
L=t·K?·K?
其中，L表示工作带长度（mm）；
t表示型材壁厚的名义尺寸（mm）；
K?表示模具材料的强度系数（≈1.5-2.0）
K?表示模孔位置的流速差
②空刀尺寸口端由模孔空刀支撑，空刀尺寸也会影响模具的结构尺寸。铝型材挤压模具的设计可参照以下标准：当铝型材壁厚超过2时mm铝型材壁厚小于2时，可采用直空刀结构，空刀加工方便；mm斜空刀可用于悬臂支撑。
③模孔尺寸：模孔是铝型材成型的主要通道。铝合金通过模孔形成各种形状和尺寸的型材。模孔尺寸将直接影响铝型材的形状、尺寸和外观质量。对于截面形状复杂的型材，壁厚差异较大，边缘或凹角的壁薄型材应增加设计尺寸。宽平薄壁型材可根据一般尺寸设计，并考虑挤压速度和弹性变形对模孔尺寸的影响。
三、挤压机吨位
挤压系数是指金属截面积与塑性变形型材总截面之比，是衡量铝合金变形尺寸的参数，又称挤压比，其数学表达如下：
λ =Fm/Fk
其中，λ表示挤压系数；
Fm表示金属变形前的横截面积；
Fk表示型材总面积。
需要注意的是，对于多孔模的总面积，模孔数乘以单件型材的截面积。
需要注意的是，对于多孔模的总面积，模孔数乘以单件型材的截面积。
需要注意的是，多孔模具的总面积应乘以单个模具的截面积。挤压比不得过高或过低，过高会使铝型材表面粗糙，过低会降低铝型材的机械性能，空心铝型材与空心铝型材的挤压比不同， 实心铝型材30，空心铝型材45。
四、挤压工艺
挤压工艺是铝型材挤压模具设计中必须考虑的因素，包括挤压速度、挤压强度等。
①挤压速度是指挤压轴在挤压过程中的前进速度，也表示铝型材的流出速度，除挤压系数外，挤压速度等于型材的流出速度。由于铝锭的合金成分与加热温度不均匀，型材的流出速度不一致，挤压速度只能取平均值。
②挤压强度
五、挤压方法 向正向挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤压挤
铝型材常用的表面处理方法有哪些？
挤压型材表面氧化膜柔软薄，一般只有0.3-4μm，经过适当的表面处理，膜层可达60-2500μm，大大提高了铝型材的力学性能和外观质量，从而延长了产品的使用寿命。表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂层和静电粉末喷涂，如下表所示。今天，我们将重点介绍铝型材表面处理的化学处理方法。
铝型材表面处理常用方法
化学处理
阳极氧化
硫酸阳极氧化
目的是去除铝型材表面的油污、灰尘等杂物，提高铝基体表面的吸附能力和附着力，提高铝型材表面的耐腐蚀性、外观质量和力学性能。
草酸阳极氧化
铬酸阳极氧化
电泳涂装
喷洒静电粉末
电镀
机械处理
喷砂
目的是去除型材凹凸不平的表面，修复其它表面缺陷，提高铝型材的外观质量。
打磨
抛光
拉丝
化学处理是目前应用更广泛的方法， 每种表面处理方法都有不同的工艺流程和参数要求。以下是这三种化学处理方法的工艺流程。
1、阳极氧化
阳极氧化是一种铝合金电化学氧化，以铝型材为阳极，以铅板为阴极，在直流或交流的作用下，使铝型材阳极形成致密的多孔氧化膜，提高型材表面的抗氧化能力和力学性能，可分为硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化和铬酸阳极氧化，工艺流程如下图所示：
机械抛光→除油→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→封孔处理→机械光亮
由于使用的化学试剂是硫酸，在日常生产中容易获得，价格不会太高，硫酸阳极氧化是一种相对节能的表面处理方法，加上工艺相对简单，氧化膜良好，铝型材表面氧化膜阳极氧化后可达5-20μm，因此，低成本、高效的硫酸阳极氧化处理是铝型材表面处理中应用更广泛的方法。通常，如果没有特别说明，阳极氧化是指硫酸阳极氧化。通常，如果没有特殊说明，阳极氧化是指硫酸阳极氧化。通常，如果没有特殊说明，阳极氧化是指硫酸阳极氧化。
需要注意的是，铝型材阳极氧化后形成多孔结构氧化膜，吸附能力强，易被大气等介质腐蚀。因此，阳极氧化铝型材应密封。消除污染源，提高铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。
2、电泳涂装
电泳涂料采用不同的电泳涂料，以水为分散介质，溶解后产生带电颗粒。带电颗粒在电场的作用下反向移动，沉积在铝型材表面，均匀覆盖型材的各个部分。它不仅能形成均匀、致密、耐腐蚀的涂层，而且含水量低，不会产生流动现象。该涂层可重复使用，采用独特的可回收系统，可消除洗涤后的环境污染。与传统的溶剂涂层方法相比，电泳涂层具有良好的优势。工艺流程如下图所示：
上件→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→纯水洗→电泳泳装→RO循环水洗槽1→RO循环水洗槽2→滴干→烘烤→冷却→下件→检查→包装→入库
3.喷洒静电粉末
静电粉末喷涂采用静电吸附原理，粉末颗粒在铝型材表面均匀吸附，固化流平后形成均匀的膜层。主要工艺流程如下图所示：
预处理(除油→水洗→化学转化→水洗→烘干）→喷洒静电粉末→流平与固化
与前两种涂装方法相比，喷洒静电粉末具有独特的优点：室温下无需预热铝型材；粉末涂料可回收利用；涂层可从薄到厚控制，膜厚一次50-300μm，它大大节省了涂层次数，提高了喷涂效率和无流挂现象；可实现自动化生产；薄膜坚固耐用；它能满足客户对颜色的不同需求，在现代铝型材表面处理技术中非常流行。
如何避免铝挤压型材的表面损伤和形成原因
1.主要症状：
挤压铝型材表面有划痕，会导致产品外观不良，影响铝型材的使用性能和外观质量。
如何避免铝挤压型材的表面损伤和形成原因
1.主要症状：
挤压铝型材表面有划痕，会导致产品外观不良，影响铝型材的使用性能和外观质量。原因及解决方案可分析如下。
2.原因:
①模具内部不干净，内壁有金属颗粒或铝屑，挤压材料受颗粒或杂物影响，划伤型材表面；②工作带不干净，挤压模具 该带用于确定型材的尺寸。它可以调整铝合金的流速。工作带的硬度不是很高，主要起到成型作用。如果附着在杂物上，则通过挤压力，使工作带变形，划伤铝型材，影响后期表面处理和外观质量；
③铝合金在成型凝固过程中，由于其化学成分不均匀，晶粒与晶界成分不均匀，沉淀不均匀，较大的金属颗粒会划伤铝型材表面；
④挤出材料时，用叉料杆将型材移到摆床上，在果摆床上有杂物，或叉料杆的移动速度过快，都会划伤铝型材的表面造成划痕；
⑤在移动和翻转材料框架的过程中，不把握距离，使材料相互摩擦，形成划痕；
三、解决方案：{ x}
①加强对模具内外的清洁工作检查，如有杂物粘附，要及时进行清洗或擦拭，也可以用高压气枪来吹，加强模具的定时保养，保持模具内外干净光滑；②工作带要及时进行清理，不让较大的金属颗粒或杂物粘附于表面，避免产生划痕，以便影响铝型材的尺寸精度；③确保铝合金的化学成分合格，达到**规定的使用标准，减少大颗粒划伤型材表面，提高产品的合格率；④控制叉料杆的速度，保持摆床上的清洁，不要让杂物粘附于挤压好的型材上，在摆床上拖动型材时要注意力度和方法；⑤在摆放型材时要注意力度和方法，预留适当的距离，不要让型材之间相互摩擦，或者型材撞到边框而形成表面划伤。国产欧标工业铝型材价格近期更新行情走势欧标工业铝型材相对于国标工业铝型材来说的，二者都是按照**标准生产的，**规定的工业铝型材的生产标准为GB/T6892-2006，可用作各种工业框架结构的搭建，应用范围非常广泛，价格也是倍受关注的，市场行情每天都是千变万化，那么近期行情会呈什么样的方向发展呢？首先我们要了解构成工业铝型材的原材料铝锭的价格，这里的原材料要使用一手的，用原铝加其它的合金元素按照一定的比例加工而成的，合金成分一定要合格，而不是用回收的废铝再加工，铝锭的价格要参考长江铝锭或南海铝锭的价格，也就是说沿海和内地的铝锭价格是不相同的，每天的行情也不同，下面一起来看一下更近二天全国主要地区铝锭的价格行情。地区2018.06.07均价（单位：元/吨）2018.06.08均价（单位：元/吨）涨跌幅度（元）西南铝锭1469014600-90华南铝锭1482014730-90华东铝锭1475014670-80中原铝锭1469014590-100（2018.06.07-06.08主要地区铝锭的价格行情走势）其次是了解近期各项加工费用的行情，工业铝型材是用铝锭经过熔铸、挤压和表面处理精制而成，这一系列的加工工序包括需要用到的机器设备、支付工人工资、水电煤气费、包装费、零部件配件、试剂消耗品等，这一部分的费用支出按照地域差异有所不同，价格也是随各个市场行情每天都在变化。比如静电粉末喷涂的价格为4500元/吨左右，电泳涂装的费用在5500元/吨左右，没有统一的收费标准，要根据型材的大小、难易程度来定价。 更后要参考运费，一般的工业铝型材都是使用大型的货车来运送，每个物流公司的收费都不一样，通常按照每吨多少钱、每公里多少钱或一整车多少钱的方法来收费，与路程的远近、型材的重量、是否需要周转等因素都有关系，重型货物是以吨来计算的，目前铝型材市场运费的起步价在500元/吨以上。2018.06.07-2018.06.08部分地区铝价参考表地区品种6月7日均价（单位：元/吨涨幅6月8日均价（单位：元/吨涨幅佛山6063铝棒（不含票）14110+15014030-80铝材 电泳（不含票）20250+15020200-50铝材 喷涂（不含票）19750+15019700-50铝材 磨砂（不含票）18850+15018800-50上海铝（含票）14830+16014760-70铝型材挤压基础知识幕匠小哥专注建筑幕墙知识传播：幕匠周记原文链接:优钢网 » 铝合金型材相关知识
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