更典型的超硬铝7075合金_铝合金_

7075合金是更典型的航空超硬铝，是古老的AL-Zn-Mg-Cu它是一种合金，也是一种精力充沛的年轻合金，说它古老是因为它是**个超硬铝，1944年，在美国、日本、前苏联制造飞机，只有74岁，仍处于中老年阶段，它很年轻，因为它仍然是航空航天器关键结构的主要材料。似乎只有当复合材料能够大规模工业化生产，价格降低到与超硬铝的竞争力时，超硬铝才会退出历史舞台，让其位于复合材料之中。似乎只有当复合材料能够大规模工业化生产，价格降低到与超硬铝的竞争力时，超硬铝才会退出历史舞台，让其位于复合材料之中。

经过70多年的发展，7075合金已经形成了一个相当大的家庭。目前常用的合金有7075/7175/7475合金，7275合金因性能不尽如人意而成为非常常用的合金，7375合金已完全淘汰，不再需要。三种常用合金的化学成分见表1：

表一 三种常用合金的化学成分

根据表1中的数据，7175合金比7075合金干净，7475合金比7075合金干净，即杂质含量低于。例如，7475合金的硅含量仅为7075合金的25%，即小于7075合金的0%.因此，7475合金具有更高的韧性和更好的综合性能。

7075合金是一种铝-锌-镁-铜热处理强化的高强度变形铝合金。它是超硬铝的老手，但它不是大人物，因为它有更大的强度性能。可用于加工所有半成品，制造各种结构件，特别是航空航天器结构件。它是目前应用更广泛的高强度铝合金C919大飞机前机身长桁架，乘客观察窗框锻件、中机身钣金弯曲及长桁架、龙骨梁腹板、地板转弯梁、中后机身长桁架、乘客观察窗框锻件、货舱门框、前压

框边缘、机舱门框等。；小到手机外壳。它有多种热处理状态：T6、T73、T76、T77。T6状态材料具有更高的机械强度性能，但断裂韧性低，对应力腐蚀敏感，韧性随温度而降低，T6 制造状态材料不得使用低温结构件和工件；T73材料强度更低，但断裂韧性高，抗应力开裂性好，耐剥落腐蚀性好；T76材料的强度比T73材料高，比T6材料抗应力腐蚀开裂性能高。7075合金的静态强度性能高于2024和2124合金，疲劳性能相当。7075合金的静态强度性能高于2024和2124合金，疲劳性能相当。O状态和W状态材料具有良好的室温成型性能。

7075合金可电阻焊，工件长期工作温度≤125℃。材料或工件不完全退火规范2900℃~320℃，保温2h~4h出炉后空冷；完全退火规范(390~430）℃/（0.5~1.5）h,以不大于30℃/h冷却速度冷至≤200℃，然后空冷。

7075合金板固溶处理温度460℃~490℃，铝板的处理温度应接近下限，重复处理次数不得超过2次，避免合金元素扩散穿透铝层，降低材料的耐腐蚀性；挤压材料的加热温度为460℃~471℃。绝缘后，转移时间应为15s。淬火后，厚板和挤压型材会产生很大的内应力，必须在及时处理前拉伸，以减少到允许的范围。因此，这种拉伸被称为预拉伸，预拉伸量为1.5%~3%，否则会发生严重变形。7075合金时效制度见表2。

表二 7075合金时效制度

7075合金通常在燃气炉或电炉中熔化，采用立式半连续铸造，铸造适合轧制的扁锭或挤压圆锭。合金熔化温度477℃~638℃，熔炼温度700℃~745℃，铸造温度690℃~710℃。小规格工件也可以用坩埚炉熔铸。

材料的热导率与其状态有关，25℃时，T材料的热导率为124W/（m·℃），而T73材料高，156W/（m·℃）。7075-T6合金比热容(25)℃时）为796J/（kg·℃）。7075合金的密度2.8g/cm3.室温下电阻率57

7.4nΩ·m,电导率与材料状态有关，T6 材料的为17.7MS/m~20.6MS/m,T73、T76材料的为22.0MS/m~24.4MS/m。

与其它铝合金一样，7075合金具有较强的抗氧化性，除应力腐蚀外，对一般腐蚀的耐受性与2024合金相当。7075-T6合金对应力腐蚀开裂非常敏感，尤其是横向段（ST）上的，而T73和T76材料的性能有了很大的提高，T73材料具有更高的抗应力腐蚀开裂能力，T76材料不仅强度高，而且具有较高的抗应力腐蚀开裂和抗剥落腐蚀能力。

7075合金供应的品种和规格

7075合金有组织α-Al固溶体和第二相可分为三类：

金属间化合物的初生Al7FeCr、Al3Fe、Mg2Si等等，它们是成，尺寸大，在光学显微镜下呈块状，在压力加工过程中破碎，常成串排列，其尺寸为0.5μm~10μm,固溶体不溶于后续加热过程，热处理不会改变，降低材料的断裂韧性。

含铬的弥散质点Al12Mg2Cr和Al18Mg3Cr2(E相)固溶体沉淀在合金均匀化、热加工前的加热和固溶热处理中，明显阻碍了合金的再结晶过程和晶粒生长。

含铬的弥散质点Al12Mg2Cr和Al18Mg3Cr2(E相)在合金均匀化、热加工前的加热和固溶热处理中从固溶体中沉淀出来，对合金的再结晶过程和晶粒生长有明显的阻碍作用。

含铬的弥散质点Al12Mg2Cr和Al18Mg3Cr2(E相)固溶体沉淀在合金均匀化、热加工前的加热和固溶热处理中，明显阻碍了合金的再结晶过程和晶粒生长。

及时加强质量。它们在固溶处理过程中融入固溶体，从固溶体中沉淀，其形状和尺寸取决于时效温度，对合金性能有明显影响。T6材料的强化纹理主要是尺寸≤1μm的GP区；T76材料的强化质量基本为5nm~6nm的过渡相；T73材料的主要强化相是8nm~12nm的过渡相及20nm~80nm的η相质点。

7075-O材料的成型性能不如2024年-O合金，但180℃~370℃但是，它具有良好的成形性能，在这个温度范围内的保温时间应该大于≥2h。7075-W2024年合金成24年-W合金相当于室温，淬火后停放时间为30min 这种良好的成形性能可以保持4h。7075-T6合金室温成形性差，但如果加热到150℃~220℃其成形性能可显着提高。

7075合金厚板和矩形棒材的断裂韧性

7075合金不宜熔焊，电阻焊适应性不如2024合金。7075合金零件热处理工艺GJB1694年溶处理保温时间合适≥25min，否则，不会得到令人满意的强度。固溶体和人工时效的停放时间虽然对各种合金产品和各种热处理状态的机械性能影响不大，但固溶处理后更好是4h或48h以后任何时候都会进行人工时效。7075合金的表面处理工艺与其它铝合金相同，具有良好的热处理切削和磨削性能。