H13模具钢硬度分析？(h13模具的**标准是什么？)

H13模具钢硬度分析？

淬火规范：1020-1050度温度 冷却介质：油或空气 硬度HRC：56-582.回火规范:560-580度温度 冷却：空冷 回火硬度HRC：47-493 第二次回火温度比第二次低20度 硬度48～52HRC 在540～620℃范围内回火较好 从而提高模具的使用寿命 但韧性更差 因此 锻造应力增加 油冷 必须重新退火 峰值在55HRC左右 钢厂已进行退火热处理 回火二次硬化峰 H13钢中合金含量高达9% 合金加人量大 100 t转炉冶炼合金总量超过10 t 转炉冶炼这种高合金钢存在两个问题：一是转炉出钢过程中 大量合金导致钢温下降 不利于合金熔化 实现冶炼要求 转炉双联技术冶炼需炼 脱磷是双联前半钢的主要任务 控制碳、磷与温度的平衡 枪位控制上 采用先低后高的吹炼法 前期采用低枪位操作 后期适当抬高枪位 枪位控制在1.6～2.8 m 快速成渣 控制碱度的造渣方法 合理控制不同铁水条件下的物料加入量。将炉渣碱度控制在2.0～3.5之间 H-13属热制磨具钢 耐热性好，热强度好 使用硬度46-50的特性更好 如果韧性差大于56度，则其韧性差大于56度 容易脆断

h13模具的**标准是什么？

该钢含有较高的碳和钒 耐磨性好 韧性相对减弱 耐热性好 强度和硬度较高，耐磨性和韧性较高 综合性能优异，耐回火性高 H13模具是美国标准热作模具钢种和电渣重熔钢 这种钢是世界上常用的热作模具钢 淬透性和抗热裂性高

h13钢的特点是什么？

回火温度为530~560℃ 硬度48～52HRC 回火温度560～580℃ 硬度47～49HRC H13模具钢热处理工艺 淬火钢的基体硬度由碳含量决定 可以知道钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线 H13模具钢淬火硬度为55HRC左右 对工具钢而言 钢中碳的一部分进入钢基体，导致固溶强化 另一部分碳与合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物 热作模具钢 这种合金碳化物除少量残留物外 在回火过程中，

它还需要在淬火马氏体基体上进行两次硬化 热作模具钢的性能取决于残留合金碳化合物的均匀分布和回火马氏体的组织 由此可见 钢的C含量不能太低 二、淬火及回火 模具淬火工艺规范：加热温度为1020~1050℃ 油冷或空冷 硬度54～58HRC 模具淬火工艺规范要求热硬度为主，加热温度为1050~1080℃ 油冷 硬度56～58HRC 1.预热处理 市场供应H13钢及模坯 钢厂已进行退火热处理 保证了具有良好的金相组织 适当的硬度 加工性好 无需退火 但改锻后，制造商破坏了原有的组织和性能 锻造应力增加 必须重新退火 3.化学热处理 H如果13钢进行气体渗氮或氮碳共渗，模具将进一步加强 但氮化温度不应高于回火温度 确保心脏强度不降低 从而提高模具的使用寿命 淬火加热应预热两次(600~650℃ 800～850℃) 减少加热过程产生的热应力 H13模具钢硬度分析 引进美国的H13空淬硬化热模具钢 性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同 但由于钒含量较高 因此，中温(600度)的性能比4Cr5MoSiV钢要好 是热作模具钢中广泛使用的代表性钢号 电渣重熔钢 该钢具有高淬透性和抗热裂性 该钢含碳和钒含量高 耐磨性好 韧性相对减弱 耐热性好 强度和硬度较高时 耐磨韧性高 综合力学性能优异，抗回火稳定性高 回火应进行两次 在500℃回火时 回火二次硬化峰 回火硬度更高 峰值在55HRC左右 但韧性更差 因此 回火工艺应避免500℃左右为宜 根据模具的使用需要 在540～620℃范围内回火较好 热作H13模具钢用途及特性介绍 H13模具钢化学成分 H13模具钢热处理 (交货状态:布氏硬度HBW10/3000(小于等于235) 淬火：790度±15度预热 1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热 保温5~15min空冷 等温球化退火工艺为860~890℃加热保温2h 降温到740～760℃等温4h 炉冷到500℃左右出炉 C0.32~0.45 Si0.80~1.20 Mn0.20~0.50 Cr4.75~5.50 Mo1.10~1.75 V0.80~1.20 p≤0.030 S≤0.030 H13模具钢特性 H13是热作模具钢 执行标准GB/T1299—2000 统一数字代码T20502 牌号4Cr5MoSiV1 合金工具钢简称合金钢 钢种是在碳工钢的基础上加入合金元素形成的 合工钢包括：量具刃钢、耐冲击工具钢、冷模钢、热模钢、无磁模钢、塑料模钢 550度±6度回火退火，热加工 H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻造模具 热挤压模 精锻模 铝、铜及其合金压铸模具 H13模具钢用途

h13模具钢园材换算公斤？

圆棒的重量等于体积乘以7.9 重量计算方法：半径*半径*2*3.14