H13模具刚淬火温庋是多少度？(h13钢的特点是什么？)

H13模具刚淬火温度

是多少？

淬火及回火 模具淬火工艺规范：加热温度、油冷或空冷，硬度54~58HRC，模具淬火工艺规范，加热温度1050，油冷，热硬度为主。

硬度56～58HRC，回火温度为530~560℃，硬度48～52HRC，回火温度560～580℃，硬度47～49HRC。

回火应进行两次，500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度更高，峰值55HRC左右。

但韧性更差，回火工艺应避免500℃根据模具的使用需要，在540~620℃范围内回火较好。

淬火加热应预热两次(600~650℃，800～850℃），减少加热过程中产生的热应力。

h13钢的特点是什么？

1.预先热处理 市场供应H钢材和模坯在钢厂进行了退火热处理，保证了金相组织良好，硬度适当，加工性好。

不需要退火，但厂家改锻后破坏了原有的组织和性能，增加了锻造应力，必须重新退火。等温球化退火工艺为:860~890℃加热保温2h。

降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃2.淬火和回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热，油冷或空冷，硬度54～58HRC。

模具淬火工艺规范、加热温度1050、油冷、硬度56~58HRC，热作H13模具钢的用途和特性介绍，淬火加热应预热两次(600~650℃。

800～850℃)，减少加热过程中产生的热应力。

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n8418模具钢的红硬性比H13好，近年来越来越多的曲轴热锻模具采用，n8433模具钢的抗高热软化性能比8418强，约为H锻造曲轴模具的使用寿命是13的2-3倍。

而且价格低于8418，所以越来越多的人选择8433模具钢热锻曲轴模具，n#模具钢大王吴德剑#814模具钢视频，壁厚4mm厚铁管上冲3***冲压窄边细条。

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模具钢H氮化后的硬度是多少？

1)淬火态H13钢氮化后，表面无传统的白色亮层和扩散层，表面至芯的硬度为HV980左右，三种调质状态H13钢氮化后，氮化层厚度约为0.24mm。

化合物层的厚度为6、10、11μm，表面硬度约为HV950，化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O扩散层由4组成α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′但各相含量有一定差异。

模具钢H氮化后的硬度一般为10000HV—一般不会达到1200HV以上，H13是目前广泛使用的一种空冷硬化模具钢，八五期间**重点推广钢种，H13钢韧性高，耐冷热疲劳。

不易产生热疲劳裂纹，抗附着力强，与熔融金属相互作用小。广泛应用于热锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适用于压铸模具。

压铸件外观质量好，模具使用寿命长。同时，该钢具有较高的热强度。它是一种高质量、低成本的钢材，既坚固又便宜。特别欢迎压铸模具制造商。

作为一种压铸模具，影响其使用寿命的主要因素是：模具通过热循环产生热疲劳，熔融金属注入腔模具，在高温金属冲刷和直接接触模具部位会发生腐蚀和腐蚀。

因此，提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀性H由于渗氮，13钢压铸可以提高模具的热疲劳性和耐腐蚀性H13钢压铸模先淬火 回火预备热处理，然后进行氮化复合热处理试验研究，发现与传统工艺相比，新工艺可以显著改进H钢压铸模表面。

其模具的使用寿命是统热处理的两倍 模具材料和预先热处理（1）压铸模材料为AISI，模具的形状尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46~48HRC，其化学成分和临界温度如表1所示。

表1 H13饮用化普顾分(质量分数)和临界温度（℃，H高温盐浴炉采用13钢预热处理加热，以减少H在达到奥氏体化温度之前，应分段预热13钢压铸模具的热应力，以促进奥氏体均匀化。

应采用550℃ 40min和850℃ 40min盐加热1030℃为更佳，3 H13钢压铸模氮碳共渗热处理H13钢压铸模具选择，碳原子在α由于氮原子与碳原子的相互促进作用，铁中的固深低于氮原子的固深。

考虑到氮碳共渗后不影响氮碳共渗，氮碳共渗速度大大提高H氮碳共渗温度应低于回火温度，13钢压铸模基体硬度为3.1 设备H13钢压铸模氮碳共渗75kW气，3.2 氮碳共渗工艺。

H13钢压铸模氮碳共渗热处理是在正常气体氮碳共渗热之前进行的。H13钢压铸模具是更重要的。安装前需要用汽油或酒精脱脂。清洗后，工作表面不得有锈蚀或污垢。H13钢压铸模的氮碳共渗介质是氨 乙醇。

工艺为580℃*4.5h，3.3 氮碳共渗后的组织和性能(1)渗层组织，H13钢样氮碳共渗后的组织依次为Fe2N、Fe三、渗氮层厚度及表面硬度，H氮碳共渗试样厚度约0.20mm。

表面硬度>900HV，耐磨性高，与调质、高频淬火样品相比，磨损损失重可分别降低1-2，(3)抗疲劳性，氮碳共渗后表面处于压应力状态。

以及γ′氮碳共渗后的疲劳极限比渗碳和高频淬火的疲劳极限高2。H13钢压铸模具淬火、回火、氮碳共渗，气体氮碳共参相当于模具淬火、加工后的回火，模具变形小。

(2)生产周期短碳共参具有生产周期短、温度低、设备低等特点，(3)生产实践表明:H13钢压铸模淬火回火后，其使用寿命是常规热处理的2倍以上，(4)H13钢压铸碳的热处理工艺为：1030，600℃回火后先修复模具。

然后再进行580℃ 4.5h气体氮碳共渗，渗氮后油冷，参考资料(2)H13钢的淬火 二次回火或淬火 表面化合物层结构面化合物层结构致密。

几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络氮化物，因此对几种热处理态氮化试样的化合物层和整个氮进行综合比较，H13钢的淬火 二次回火或淬火 三次回火试样氮化后。