高速冷冲模具材料的选择

一、硬质合金

硬质合金是高速冷冲模具的优质材料之一。

它通常由碳化钨等硬质相和钴等粘结相组成。其硬度极高，可达到 HRA89 - 93，能够在高速冲压过程中轻松应对工件材料的硬度，保持冲头和模具型腔的形状精度，有效抵抗磨损。

而且，硬质合金的抗压强度大，在高速冲压产生的巨大压力下不易变形。不过，硬质合金的韧性相对较低，在模具设计和使用过程中要注意避免受到过大的侧向力和冲击力，例如在设计冲头结构时要优化其受力分布。

二、粉末高速钢

粉末高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高性能材料。

像 ASP23、ASP30 等常见型号，它们含有钨、钼、铬、钒等多种合金元素。大量的钒元素可形成细小且均匀分布的碳化物，这使得粉末高速钢具有很高的硬度和耐磨性。

在高速冷冲过程中，能够抵抗模具与工件之间的强烈摩擦。同时，粉末高速钢的韧性比传统高速钢要好，能承受高速冲压时的冲击载荷，并且其热处理变形小，有利于保证模具的精度，对于制造复杂形状的高速冷冲模具具有优势。

三、SKH - 51 高速钢

SKH - 51 高速钢是一种广泛应用于高速冷冲模具的材料。

它富含钨、钼、铬、钒等合金元素，具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性。在高速冲压过程中，即使因摩擦产生热量，SKH - 51 仍能保持较高的硬度和强度。其优良的韧性和可加工性也使得模具制造过程更加顺利，通过适当的热处理工艺，可以进一步优化其性能，满足高速冷冲模具对材料性能的严格要求。