常用的塑胶模具钢以及使用特性

塑胶模具钢系列中，P20、738H、718H、NAK80及FDAC等型号，适用于制造低硬度塑胶模具，可以实现快速模具制造与成本控制。这些钢材的交货硬度范围在HRC28-43之间，其中NAK80还特别具备镜面抛光性能，有助于提升塑胶产品的表面光洁度。

针对需要防锈功能的低硬度塑胶模具，2083H、2316H及S136H等钢材是理想选择。它们可直接加工成型，缩短模具制作周期，同时解决注塑过程中模具因接触特定塑胶材料而生锈的问题。这些钢材的抛光性能良好，交货硬度通常在HRC33-36之间。

对于高硬度塑胶模具的需求，H13、8407、SKD61、8418及LG等钢材经过淬火处理后，硬度可达HRC40-58，确保模具耐磨，延长使用寿命。此外，这些钢材还具有良好的韧性，有效防止模具在高硬度状态下开裂。

在要求普通或超级防锈性能，以及高硬度、高耐磨性的塑胶模具领域，4Cr13、2083、2316、S136、as粉末钢0、M340、440C等钢材是合适的选择。经过淬火处理，它们的硬度可提升至HRC45-60，确保模具不生锈且能长期稳定运行。部分钢材还具备镜面抛光能力，满足塑胶产品对镜面或高亮度的特殊外观要求。