常用冷作钢的性能要求

冷作模具是在常温环境下用于对金属或非金属材料实施塑性变形的模具。这类模具种类繁多，形状结构各异，且工作条件和性能要求多样，因此对模具钢提出了较高的要求。冷作模具的力学性能需满足以下基本要求：

1.优异的耐磨性：

在冷作模具的工作过程中，模具与胚料之间会产生多次摩擦。为确保模具能够维持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，防止早期失效，模具钢需具备良好的耐磨性。这主要取决于材料的硬度和组织结构，通常模具钢的硬度应高于胚料的30%-50%。

2.足够的强度和韧性：

冷作模具的设计和使用需确保其具有一定的强度，以防止因冲击、重载荷、偏心弯曲载荷、应力集中等因素导致的模具破裂和折断。同时，由于冷作模具在工作时可能承受较大的冲击载荷，特别是在偏心弯曲载荷作用或存在应力集中的情况下，模具钢还需具备一定的韧性。

3.出色的抗疲劳性：

冷作模具通常在交变载荷下工作，因此其破坏形式多为疲劳破坏。即使工作载荷在材料的屈服强度以内，经过一定数量的胚料加工后也可能发生破坏。因此，模具钢的工作应力应保持在材料的疲劳强度以内。模具钢的抗疲劳性与其化学成分、组织结构、碳化物形态及分布、表面粗糙度等因素有关，同时模具的结构设计也会对其抗疲劳性产生一定影响。

4.抗咬合粘结能力：

在模具工作时，模具表面与胚料直接接触，接触处应力高、摩擦力大。胚料可能会被模具“冷焊”在模具型腔表面，形成金属瘤，从而在后续的配料成形过程中在工件表面产生划痕。因此，模具钢需具备抗咬合能力，即抵抗这种“冷焊”现象的能力。

此外，在模具制作过程中，模具的工艺性能是影响模具成本的重要因素。因此，冷作模具钢除了需具备良好的力学性能外，还需具备优异的可锻性、可加工性、可磨削性以及良好的热处理工艺性能。