1.8566和DC53性能有什么区别

1、碳含量：DC53的碳含量为1%，而1.8566的碳含量为0.5%。一般而言，碳含量越高，材料的抗冲击韧性越低。

2、使用硬度：1.8566模具钢的使用硬度范围为HRC58-60，而DC53模具钢的使用硬度则在HRC60-62之间。

3、疲劳强度：1.8566模具钢通过气氛保护电渣炉生产，组织均匀性好，横向与纵向强度一致。相比之下，DC53模具钢纵向强度较好，但横向强度差异较大。

4、抗冲击韧性：1.8566模具钢的冲击功值远高于DC53。

5、镜面抛光性能：1.8566模具钢能够达到1万号镜面抛光效果，而DC53则无法达到这一水平，这对于拉伸模具和需要抵御黏着磨损的场合尤为重要。

6、抗黏着磨损性能：1.8566模具钢无碳化物偏析，不易出现微观细微裂纹，因此不易发生黏着磨损，而DC53模具钢则容易粘料。

7、耐热性能：1.8566模具钢因含有高比例的耐热合金钼，抗高温软化性能好，适用于热锻模具。相比之下，DC53作为冷作模具钢，在热锻模具应用中硬度易下降。

8、抗开裂性能：1.8566模具钢作为低硅高钼材料，具有良好的韧性和抗延展性能，不易开裂。而DC53作为高硅高铬材料，抗冲击韧性较差，用于厚板冲压时容易开裂。

9、适用场合：DC53主要用于耐磨且需具备一定抗崩裂性能的场合。而1.8566模具钢则主要用于解决其他高硬度模具钢（如DC53、D2、SKH-9）无法解决的崩裂问题，如尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压以及冲压孔径小于板厚等复杂工况。