冷挤压铜材用什么材料

冷挤压铜材时，模具材料的选择至关重要。通常，为了避免模具开裂，会选用如H13、2344、8407等韧性较好但强度相对较低的热作模具钢。然而，这些材料在使用过程中容易出现压塌或变形，导致模具寿命较短。尽管它们的安全性较高，不易发生炸裂伤人事故，但在提高模具耐用性方面存在局限。

为了提升模具性能，可以选择更为优质的模具钢，如DAC55、8418以及具有高硬度的某些型号。这些模具钢不仅抗冲击韧性好，强度适中，还具备镜面抛光的能力，能够显著提高模具的使用寿命。特别是某些特定型号的模具钢，在铜材冷挤压应用中表现出色，以其高强度、良好韧性和长久的使用寿命，已经积累了众多成功案例。

冷挤压模具开裂的一个常见原因是模具钢组织中存在大量共晶碳化物，这些碳化物内部可能隐藏着肉眼难以察觉的细微裂纹。在外力作用下，这些裂纹会扩展，导致模具崩角或开裂。当使用如Cr12MoV、skd11、D2等常规冷作模具钢时，这种开裂现象尤为明显。在铜材被挤压过程中，材料会在模具型腔内流动，与模具中的大块共晶碳化物发生咬合磨损，导致粘料现象，进而刮花模具型腔或造成材料脱落，更终使模具失效。

因此，选择冷挤压模具钢时，应优先考虑纯净度高、有害杂质含量低、非金属夹杂物少、组织均匀且不含大块共晶碳化物和碳化物偏析现象的模具钢。这样的材料能够有效避免崩角、开裂、粘料和刮花等模具失效问题。

理想的冷挤压模具钢包括但不限于某些特定型号，如1.8566、PM23、W360、PM4、V4E、V10等，它们能够提供更好的综合性能，满足冷挤压铜材的严格要求。