常用模具钢热处理特点。

1、普通炉热处理技术应用于模具钢时，其特点在于设备简易、成本低，但工艺依赖于经验。此方法的缺点是模具钢热处理后表面易氧化，晶粒粗大，可能导致模具开裂，且耐磨性、韧性及其他性能不佳。这项技术在工业不发达时期应用广泛，主要用于普通零部件的热处理，而在当前模具钢热处理领域已较少采用。

2、真空炉热处理技术针对模具钢的处理，虽然设备投资大、成本高，但具有显著优势。它能够实现热处理温度的**控制，避免零件表面氧化，确保模具钢品质稳定。处理后，模具钢组织均匀，可显著提升其各项性能，包括镜面抛光性、硬度均匀性、耐磨性以及韧性。此外，还能有效去除应力，降低甚至消除开裂风险。这项技术主要应用于模具钢、高速钢、特殊钢及不锈钢等高要求场合的热处理。

3、淬火处理是提升模具钢硬度、耐磨性、镜面抛光性及防锈性能的重要手段。它广泛应用于高合金模具钢、冷作模具钢、热作模具钢以及特定型号如S136模具钢的热处理。

4、超深冷处理技术旨在通过细化模具钢组织，全面提升其各项性能，确保模具在极端低温环境下（如零下-50°C）工作时不发生开裂。同时，该技术能稳定模具加工尺寸，防止变形。超深冷处理主要应用于五金冲压模具冲头料及高速钢的热处理。

5、调质热处理技术旨在将模具钢的硬度控制在适中范围，既满足使用性能要求，又兼顾韧性。这种处理方式有助于减少用户后续热处理需求，降低成本，并降低模具开裂风险。调质热处理主要应用于塑胶模具钢及需要良好韧性的机械零件。