多向锻模具用什么钢材好

在使用油压机进行20号钢阀体的多向锻造过程中，模具采用了5CrNiMo作为基材，并在模具型腔进行了钨堆焊。然而，在锻造了大约20个产品后，模具在零件的拐角处出现了塌陷变形，导致产品不合格，生产无法继续。

5CrNiMo是一款价格相对较低且易于堆焊的热作模具钢。在热锻模具中，以5CrNiMo为基材，并在模具型腔进行钨堆焊，旨在实现模具整体韧性的提升，防止开裂，并增强型腔的耐热和抗热磨损能力。这种组合既保证了模具的韧性，又具有良好的耐热性，是热锻模具的理想状态之一，同时也降低了成本。

这种堆焊的热锻模具主要适用于瞬间受力极大的锤锻模，以防止模具整体开裂，或者用于尺寸超大的大型热锻模具，出于成本考虑，选择价格较低的5CrNiMo作为模具材料。对于大型热锻模具，尺寸精度要求不高，只需在关键部位进行堆焊以保证尺寸即可。

但在多向锻造中，模具受力虽然不大，但保温时间较长，这对模具钢材的抗高温软化性能提出了极高的要求。如果模具钢材的抗高温软化性能不足，模具整体会迅速软化，导致塌模变形失效。

5CrNiMo的抗高温软化性能较差，当用于多向锻造模具时，模具硬度会急剧下降，整体软化，从而引发塌模现象。这就像是在不坚实的地基上铺设水泥路面，即使路面本身结实，也会因为地基不牢而塌陷。这个简单的道理在模具应用中同样适用，但出于成本考虑，有时我们可能会忽视这一点。

对于多向锻造模具，应优先考虑模具钢材的抗高温软化性能。在此基础上，还需要选择硬度高、韧性好的模具钢，如3Cr2W8V、HM1、HM3、1.8433、GR、8566、W360、YXR33等，这些模具钢具有高硬度和高耐热性，更适合用于多向锻造模具。