塑料模具的模具钢种类有哪些

塑料模具所使用的模具钢种类繁多，其选择需依据被压制塑料的类型、生产规模、工件复杂度、尺寸精度及表面粗糙度等质量要求来决定。模具钢的性能要求包括耐磨性、抗腐蚀性、耐热性、耐压性、磁学特性、微变形控制以及镜面抛光能力等，这些均根据具体应用有所不同。基于模具钢的用途，可以大致划分为以下几类：

一、通用型塑料模具钢

这类模具钢主要用于制造加工通用塑料（例如聚乙烯、聚丙烯）制品的模具。在生产批量较小、对尺寸精度和表面粗糙度无特殊需求，且模具截面尺寸不大时，常选用标准型模具钢，如2311或P20系列。而当生产批量增大，模具尺寸较大或形状复杂、精度要求较高时，则倾向于使用高性能的通用型模具钢，如P20H、738H、718H或NAK80等。

二、耐磨型塑料模具钢

耐磨型模具钢主要用于生产强化工程塑料（如纤维增强的热塑性工程塑料）和热固性塑料挤压成型的模具。对于生产量较大的情况，常选用经过淬火回火处理的耐磨模具钢，如H13、Cr12MoV、skd11、D2或DC53等。为了进一步提升耐磨性，可以对模具表面进行特殊处理。

三、耐腐蚀型塑料模具钢

用于生产聚氯乙烯、氟塑料及含阻燃剂的塑料制品的模具，由于接触腐蚀性介质，需选用耐腐蚀性能优异的模具钢。这类模具钢包括4Cr13、2Cr13、3Cr13以及2083、S136等，同样需经过淬火回火处理。

四、高镜面塑料模具钢

对于要求极高精度和低表面粗糙度（即模具表面需达到镜面抛光标准）的塑料制品，如光学仪器部件、家用电器精密零件等，需采用高纯净度和高致密度的模具钢。这类模具钢通常通过电渣重熔或真空自耗电极重熔工艺制造，以提高合金的纯净度和均匀性。常用的高镜面模具钢有2083（抛光性可达5000#）、NAK80（抛光性可达7000#）、国产电渣重熔S136（抛光性可达9000#）以及进口的S-STAR（抛光性可达12000#）和S136（抛光性可达15000#）等。