铝合金压铸模具龟裂产生的原因是什么

热作模具钢在高温作业环境下易发生龟裂，这主要是因为模具在高温作用下软化，导致强度减弱，抗热冲击韧性也随之降低，从而易于在工作过程中受到侵蚀或撕裂。

此外，模具钢的导热性能若不佳，会使得模具散热缓慢。在急剧的温度变化中，模具因热胀冷缩而产生较大的形变，这会进一步促进裂纹的形成与扩展，加速模具的龟裂过程。

为了提升热作模具钢的抗龟裂能力，理想的模具钢应具备“四高”特性：高耐热性、高硬度、高韧性以及高导热系数。具体而言，这意味着模具钢应含有足够的耐热合金元素（如钼Mo），以保持良好的抗高温软化性能；硬度需足够高，理想状态下应达到HRC50以上；同时，良好的韧性可以防止模具开裂；而高的导热系数则有助于模具快速散热，减少在极端温度变化下的形变。

在众多热作模具钢型号中，LG模具钢兼备上述特性。

1）耐热合金元素含量高，与某些高性能模具钢（如8418）相当，展现出良好的抗高温软化性能；

2）使用硬度高，通常在HRC54-58范围内，确保模具具有足够的强度；

3）韧性优异，远超一般模具钢（如DC53的8~9倍），即便在较高硬度下（HRC54-56）也能保持良好的韧性，这是其他热作模具钢所不具备的特点；

4）导热系数高，散热迅速，有效减少在急冷急热条件下的热胀冷缩形变。

因此，采用LG模具钢的铝合金压铸模具具有以下优势：

1）薄壁细长芯子不易弯曲或断裂，这对于制造薄壁铝合金压铸模具至关重要；

2）模具尺寸长时间保持稳定，这对于高精度要求的精密模具尤为关键；

3）模具抗龟裂能力强，有助于生产表面质量高的铝合金产品；

4）模具抗热磨损和摩擦磨损性能强，延长了模具的使用寿命。