高速钢的碳与钴含量的影响

2024-12-16 15:57:54 模具钢材

通常情况下，高速钢的含碳量普遍低于1.0%。理论上，模具钢的碳含量越高，其耐磨性应当越好。然而，在采用常规熔炼方法（如电炉、电渣等）生产高速钢时，会产生严重的碳化物偏析现象，这是一个难以避免的缺陷。

为了减轻或尽可能消除碳化物偏析带来的不良影响，常规熔炼高速钢的碳含量通常被控制在0.8%至1.0%的范围内。这并不是因为不想增加碳含量，而是由于技术限制，无法将碳含量进一步提高。

唯有粉末高速钢能够克服碳化物偏析严重的缺陷，因此其碳含量可以达到2.3%。

钴（Co）元素在高速钢中的主要作用是增强淬火过程中的二次硬化效果，从而提升红硬性，进而增加高速钢的耐磨性和耐高温性能。

然而，当钴含量超过10%时，高速钢的韧性和强度会有所下降。因此，高速钢中的钴含量一般不会超过10%，多数情况下控制在8.5%以内。只有特定追求高耐磨性和红硬性的粉末高速钢，如PM60，其钴含量才会达到10.8%。

PM30同样是一款粉末高速钢，其合金成分与PM23相似，但添加了8.5%的钴以提高耐磨性和红硬性，同时仍保持良好的抗崩裂性能。

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