尼龙加纤30%-40%的注塑模具寿命低的原因
模具中添加30%或更高比例的玻璃纤维，与添加15%或以下玻璃纤维的模具相比，在模具的腐蚀和磨损程度上存在显著差异。
对于含有30%以上玻璃纤维的模具，其对模具材料的抗腐蚀强度要求显著提高。因此，模具钢的选择需具备高硬度和高碳含量，以便在淬火过程中形成大量坚硬且细小的碳化物，硬度应达到HRC55以上，并具备优异的耐磨性，以有效抵抗玻璃纤维模具的腐蚀作用。
此外，模具钢的组织均匀性也至关重要，必须避免存在微观细微裂纹源，以减少模具因粘料而产生的黏着磨损，从而进一步降低腐蚀风险。
相比之下，SKD61和H13模具钢，其合金成分为4Cr5MoSiV1，碳含量为0.38%，相对较低。因此，在淬火处理后，难以形成大量坚硬的碳化物，其淬火硬度仅为HRC50，硬度相对较低。这使得它们难以抵御30%或更高比例的玻璃纤维对模具的腐蚀作用，模具容易受到腐蚀。即使采用低温回火的方式提高硬度，对于模具的耐磨性提升也并无实质性帮助，因为根源在于其无法形成足够的坚硬碳化物。
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