热锻模具哪种材料比较好

选择热锻模具材料时，需考虑模具在高温工作环境下的性能要求。热锻模具的主要失效模式包括高温软化后的磨损和龟裂。因此，选取热锻模具钢的关键在于其良好的抗高温软化性能（即优异的红硬性）。以下是几种选材策略：

1）若成本是首要考虑因素，可选用H13、HD、3Cr2W8V等经济型模具钢。虽然这些材料可能在模具软化速度、抗裂性及使用寿命方面存在局限，但它们满足了成本效益的基本要求。

2）对于深坑非对称零件的热锻模具，热磨损是主要关注点。推荐使用具有卓越抗高温软化性能的模具钢，如1.8433或QRO90，其抗高温软化能力是H13的2-3倍，能有效延长模具使用寿命。

3）浅坑零件（如铁质工具类产品如刀剪、扳手）的热锻模具，需承受摩擦磨损，因此应选择高硬度且韧性良好的耐热模具钢，如硬度在HRC54-58范围内的某类模具钢。

4）对于极高耐热性、高硬度及高韧性要求的热锻模具，如不锈钢热锻模具和红冲模具冲头，推荐选用硬度在HRC55-60之间的模具钢，如8566或W360。

此外，若对韧性无特定要求，仅需要高耐热性能的工况，可考虑使用含钨的热作模具钢（如3Cr2W8V、GR），高速钢，或硬质合金钨钢镶套作为替代方案。