冲压0.8厚硅钢片用SKH-9效果不好怎么办

硅钢是一种基于工业纯铁发展的合金材料，其核心合金元素包括高含量的硅(Si)和铝(Al)，同时保持低碳成分。这种成分组合在硅钢中导致其在冲压过程中容易出现粘料现象，进而引发产品边缘不平整（跑披锋）、起毛刺以及模具刀口快速发白等问题。

针对硅钢的冲压特性，模具钢的选择至关重要。理想的模具钢应具备高质量的冶炼标准、不粘模特性、高合金含量、高硬度以及出色的耐磨性，以确保模具寿命的延长，实现成本效益、高效生产和长寿命运行。

SKH-9作为一种常规熔铸高速钢，存在碳化物偏析这一固有缺陷，导致材料内部存在难以察觉的微观裂纹。这些裂纹在接触易粘料的硅钢时，会加剧粘料磨损，加速刀口发白和产品缺陷的形成。值得注意的是，模具钢的粘模问题并非单纯由硬度不足引起，而是与这些微观裂纹的存在密切相关。因此，采用SKH-9高速钢冲压硅钢片时，模具的快速磨损和刀口发白是难以避免的，只是时间问题。

对于硅钢片的冲压作业，PM4模具钢提供了一种性能匹配度高且成本相对合理的选择，已有成功应用实例。PM4属于粉末冶金高钒高合金粉末高速钢，具有以下特点：

1、高钒含量使得合金总量提升，热处理后能形成大量硬质碳化物。其硬度达到64-66HRC，高合金与高硬度赋予PM4优异的耐磨性，甚至超过PM23。

2、粉末冶金工艺避免了碳化物偏析，从而消除了导致粘料磨损的微观裂纹，使得PM4在冲压硅钢时不易发生粘料现象。

3、粉末冶金技术保证了材料的高冶炼质量和合金均匀分布，提高了材料的各向同性，增强了抗崩裂性能，有效防止模具在使用过程中出现崩角。