模具钢在使用时候的具体要求
模具钢的制造过程通常涵盖锻造、切削加工及热处理等几个关键步骤。为确保模具钢的制造品质并降低生产成本，其原材料需具备良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和可磨削性；同时，还需具备较低的氧化与脱碳敏感性以及淬火变形与开裂的倾向。
一、可锻性
模具钢应具有较低的热锻变形抗力，出色的塑性，宽泛的锻造温度范围，以及较低的锻裂、冷裂和析出网状碳化物的风险。
二、退火工艺性
材料应拥有较宽的球化退火温度范围，退火后硬度低且波动小，球化率高。
三、切削加工性
模具钢在切削加工时，刀具损耗应较小，加工表面粗糙度低。
四、氧化与脱碳敏感性
在高温加热过程中，材料应具有良好的抗氧化性能，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，不易产生麻点。
五、淬硬性
淬火后，模具钢应具有均匀且高的表面硬度。
六、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，使用较为宽松的淬火介质即可达到淬硬效果。
七、淬火变形与开裂倾向
常规淬火下，材料体积变化小，外形翘曲、畸变轻微，变形倾向低。同时，对淬火温度及工件形状不敏感，开裂风险低。
八、可磨削性
在磨削过程中，砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件要求不高，不易产生磨伤及磨削裂纹。
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