热锻模具压塌变形的失效因素和解决办法

热锻模具发生压塌变形失效的原因通常可归结为以下四个方面：

1、锻模的承载面积不足；

2、锻模的硬度未达到要求或在使用过程中因锻件粘附而导致退火；

3、锻件的变形抗力过大；

4、分模面上存在氧化皮。

针对上述问题，相应的预防措施包括：

1、在设计锻模时，应确保具有足够的锻击面积；

2、选用具有足够高温强度的模具钢材，并严格按照热处理规范进行操作，同时在使用过程中及时冷却，以防止模具退火；

3、控制终锻温度，并选用合适的润滑剂；

4、彻底清除氧化皮，以避免对模具造成不良影响。

值得注意的是，尽管热锻模具塌模的四个因素中只有一个与模具钢直接相关，但在模具出现塌模时，人们往往首先会怀疑模具钢的质量。这种误解可能给模具钢的供应商带来困扰。

为了避免这种误解，销售模具钢的人员应具备一定的模具知识，以便更有效地帮助客户找到问题的根源并解决问题。

当从模具钢的角度分析热锻模具塌模失效时，可以采取以下两种改进措施：

1、选用抗高温软化性能优异的模具钢，即高温强度好、俗称红硬性好的模具钢。这类模具钢通常含有较高的耐热合金钼元素。

2、规范热处理工艺。热锻模具不追求过高的硬度，而是要求合适的硬度与出色的耐热性能。因此，在热处理过程中，应尽量采用高温淬火和高温回火的工艺，以提高模具钢的耐热性能。