粉末冶金用冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造各类模具，如冲裁模具（包括落料冲孔模、修边模、冲头和剪刀）、冷镦模、冷挤压模、压弯模以及拉丝模等。

在紧固件行业中，冷作模具钢的应用更为广泛，常用于冲裁、拉深、冷镦和滚丝等工艺。这类模具材料需具备高硬度、高强度、高耐磨性，以及足够的韧性和较小的热处理变形特性。

粉末冶金冷作模具钢是一种创新的模具钢类型，采用粉末冶金工艺，通过水雾化法将熔融钢水雾化成细小的钢粉末，并快速凝固。这一过程能够细化粉末中的高合金莱氏体，显著提升烧结后钢的韧性。此外，该工艺还能生产传统冶金方法难以制造的高碳高合金冷作模具钢，使钢材中硬质碳化物VC含量增加，从而增强模具钢的耐磨性。

针对冷作模具，切削加工通常安排在热处理淬火之前（除非模具结构极为复杂），以避免机械加工过程中在模具表面形成的拉应力，进而防止模具疲劳性能的下降。

冷作模具因材料因素失效的主要原因包括磨损，以及因强度和韧度不足导致的开裂、折断和崩刃等。因此，冷作模具钢的基本性能要求涵盖：

高耐磨性；

1、在室温和工作温度下具备高强度、高韧度和高硬度；

2、材料应具有优良的金相组织，作为使用性能的基础；

3、良好的工艺性能，涵盖模具制造过程中的各类加工工艺。