SKH-55和PM30粉末钢，性能什么区别

SKH-55与PM30虽同属高速钢类别，但因合金配比及冶炼技术的差异，展现出截然不同的性能特征。

1）合金成分方面，SKH-55由W6Mo5Cr4V2Co5组成，碳含量为1.0%；而PM30则由W6.5Mo5Cr4V3Co8.5构成，碳含量提升至1.3%。合金成分的不同直接影响了钢材的性能表现。

2）冶炼工艺上，SKH-55采用传统熔铸法生产，而PM30则是通过粉末冶炼技术制得。这一区别使得PM30的模具钢在纯净度与组织均匀性上均优于SKH-55。粉末高速钢能有效避免普通熔铸高速钢中常见的碳化物偏析问题，从而提高了材料的均匀性和纯净度，减少了有害杂质，增加了合金总量，综合性能超越传统熔铸高速钢。

3）使用硬度上，SKH-55的硬度范围通常在HRC63-66，而PM30则能达到HRC65-67，硬度的提升直接增强了耐磨性。

4）在抗崩角性能方面，SKH-55因碳化物偏析导致的细微裂纹源，受力时易发生崩缺；相比之下，PM30的组织均匀，无偏析现象，因此具有更强的抗崩角能力。

5）抗黏着磨损性能方面，PM30凭借其良好的组织均匀性、低有害杂质含量、高晶粒结合强度以及更高的钒含量，在拉伸模具、精冲模具及铜铝低碳钢冲压或挤压应用中，能有效防止黏着磨损、粘料或积瘤，延长模具使用寿命。

6）抗摩擦磨损性能方面，PM30因碳含量、硬度及合金总量的优势，表现出比SKH-55更强的抗摩擦磨损能力。

7）红硬性方面，PM30较高的钴含量赋予其比SKH-55更高的红硬性，使得PM30在切削工具应用中展现出更优异的切削性能。

8）在应用领域上，SKH-55与PM30均具备高硬度和高合金特性，耐磨性和红硬性出色，适用于需要耐磨损和红硬性的场景。然而，由于PM30在抗摩擦磨损、抗黏着磨损、抗崩角、抗开裂、抗塑性变形以及红硬性等方面的全面优势，PM30的应用范围更为广泛，能够全面替代SKH-55。