压铸模具被冲蚀的原因
压铸模具发生冲蚀现象,主要归因于两大因素:
1)模具钢的抗高温软化能力不足,这通常是由于其耐热合金元素钼的含量较低所致。在生产过程中,模具的局部区域会迅速软化,导致软化区域的强度降低。在高温高压的铝合金流体冲刷下,这些软化区域容易发生冲蚀。因此,为预防冲蚀,应选择含有更高比例耐热合金元素钼的热作模具钢。
2)模具钢的纯净度不足也是一个重要因素,具体表现为有害杂质硫和氧的含量过高。这些有害杂质以硫化物和氧化物的形态存在于模具钢的晶界处,阻碍了晶粒的有效结合,进而削弱了模具钢的强度,加速了冲蚀过程。这一问题源于模具钢的冶炼工艺,为改善模具钢的抗冲蚀性能,应采用有效的冶炼方法,如气氛保护电渣炉技术,以充分去除这些有害杂质。
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