冷作模具钢的分类

冷作模具钢主要可以分为三类，依据其韧性从低到高排列，分别是高碳高铬型、高碳中铬型以及中碳低铬型。

一）高碳高铬型冷作模具钢的典型代表有Cr12、Cr12MoV、skd11、D2等。这类模具钢的碳含量通常介于1.5%至2.0%之间，铬含量约为12%。通过淬火处理，硬度可以达到58-61HRC，展现出高硬度和良好的耐磨性。然而，由于其碳化物偏析现象较为严重，使用过程中容易出现崩角现象。

二）高碳中铬型冷作模具钢则包括LD、DC53、Cr8Mo2VSi、K340、88等牌号。为了提升模具钢的抗崩裂性能，这类模具钢的碳含量被降低到约1.0%，铬含量约为8%。这样的调整显著减少了碳化物的偏析，从而增强了模具钢的抗崩裂能力。

三）中碳低铬型冷作模具钢的典型代表有1.1.8503、1.8566、LG等。为了进一步提升模具钢的韧性，这类模具钢进一步降低了碳和铬的含量，同时增加了其他耐磨合金的总量。硬度保持在HRC56-61之间，既保证了高硬度，又确保了良好的韧性，避免了模具的崩裂现象。这类模具钢的铬含量通常只有5%，碳含量在0.5%至0.7%之间。其组织结构中没有碳化物偏析现象，均匀性好，且作为电渣钢，有害杂质含量低，适合镜面抛光。因此，这类模具钢展现出优异的韧性和延展性，消除了产生崩角或黏着磨损的裂纹源，主要特性就是韧性好。