热锻模具用什么模具钢

热锻模具的模具钢选择，基于其性能需求，可大致分为以下五个类别：

**类是低合金热锻模具钢，典型代表为5CrNiMo和5CrMnMo。这类材料因合金总量较低，展现出良好的抗冲击韧性，不易开裂，故常用于锤锻模具及需要堆焊的热锻模具基材，其优良的焊接性能也是一大优势。

第二类为兼具耐热性能与韧性的热作模具钢，主要包括4Cr5MoSiV1和H13等。这类钢材的耐热性能显著优于低合金型，合金成分设计使其具备出色的韧性及抗高温软化能力，因此使用寿命长，且不易开裂。价格相对亲民，使得H13成为当前热锻模具钢中应用更广、用量更大的材料，尽管其热锻模具使用寿命相对有限。

第三类为耐热型热锻模具钢，以3Cr2W8V（即258模具钢）为代表。高钨含量赋予其优异的红硬性和抗高温软化性能，但同时也导致模具易开裂，成为其主要失效形式。

第四类模具钢是在对热锻模具使用寿命和韧性要求日益提高的背景下诞生的，如HD和8418等。这些材料通过提高耐热合金钼的含量（达到2.2%至2.3%），实现了比H13更好的耐热性能，同时保持了良好的抗冲击韧性，不易开裂，因此在热锻模具中的应用仅次于H13。

第五类模具钢则以更高的红硬性、硬度和耐热性能为特点，硬度范围通常在HRC52-60之间。这类材料不仅具备高耐热性能，还具有一定的韧性，因此抗热磨损性能优异，模具使用寿命长。典型代表包括1.8433、LG、8566、W360和G2。