铝合金压铸模具的常见问题

铝合金压铸模具常见的失效模式包括冲蚀、龟裂、开裂及塌模，这些失效模式对模具钢材的性能提出了六项关键要求：高度的耐热性和热稳定性、高硬度与强度以确保良好的红硬性、优异的抗冲蚀性能、卓越的抗龟裂性能以及高韧性。

模具钢材要满足高温下的稳定性和耐热性，关键在于其碳化钼组织的含量。碳化钼在高温下组织稳定，不易发生转变，从而保持硬度不下降，有效避免塌模和龟裂的发生。组织转变通常首先发生在晶粒间，若晶粒间发生组织转变，会导致软化和退火现象，模具在经受高温高压铝液冲刷时易发生冲蚀，冲蚀点连成一片即形成肉眼可见的龟裂纹。

当模具钢的耐热性和热稳定性不足时，裂纹会迅速扩展，导致模具失效报废，这种现象称为开裂。为了保证模具钢的红硬性、耐热性和稳定性，需要加入足够的耐热合金元素钼。铝合金压铸模具的耐热性和稳定性直接依赖于其合金成分及含量，特别是钼的含量。

此外，铝合金压铸模具因经历急冷急热过程，会产生热胀冷缩，且模具结构复杂，因此在使用中必须考虑高韧性。考虑到高韧性要求，合金中应避免加入钨元素。虽然含钨材料耐热性好，但其抗灼热金属冲蚀性能和韧性较差，使用含钨的热作模具钢制作铝合金压铸模具容易导致热疲劳龟裂纹，甚至模具开裂。